作者：中成泵业

加药计量泵应用广泛所以其使用频率非常高，无论哪一种设备在频繁的使用时，都会造成不同程度的磨损甚至发生故障，这个时候我们的维护技术人员就需要找出加药计量泵的故障原因并解决问题，中成泵业对加药计量泵有着多年的销售经验并十足地了解其结构原理，这里中成泵业就将介绍加药计量泵的一些常见故障原因。

一、计量泵转速过低

（1）人为因素。可能会有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，这样可能会造成流量小、扬程低甚至是不上水的后果。

（2）泵体机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低加药计量泵的转速。

（3）动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使加药计量泵转速改变。

 

二、计量泵不出水

进水管和泵体内有空气

（1）加药计量泵启动前没有灌满足够的水。有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。

（2）进水管向上翘起。进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接加药计量泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果进水管向上翘起，那么管内会存留空气，降低了水管和加药计量泵中的真空度，影响吸水。

（3）填料磨损或填料压得过松。这种情况会造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，外部的空气就从这些间隙进入加药计量泵的内部，影响了提水。

（4） 进水管管壁腐蚀出现孔洞。这种情况是因为进水管长期潜在水下，管壁容易被腐蚀，如果加药计量泵工作后水面不断下降，当这些孔洞一旦露出水面空气就从孔洞进入民进水管。

（5） 进水管弯管处出现裂痕。进水管与加药计量泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。

 

以上就是中成泵业总结的计量泵几种常见故障原因，希望能够解决客户在使用过程中遇到的问题，同时我们还提供最完善的质量及售后服务，更多螺杆泵、离心泵、排污泵产品类型中成泵业都可提供。

隔膜式计量泵这个词语对于各位行业内的大家来说都不陌生，因为隔膜式计量泵广泛应用于石油、化工、电厂、塑料、制药等各种行业，但是对于隔膜式计量泵的工作原理大家可能并不熟悉，所以中成泵业小编今天就在这里为大家详细介绍隔膜计量泵的工作原理。

• 什么是隔膜式计量泵？

所谓的隔膜式计量泵就是利用特殊设计加工的柔性隔膜取代传统活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，从而完成吸入到排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润机构之间的隔离。

作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。

在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。传统的单隔膜式计量泵很可能因隔膜破损而造成工作故障，为了克服并解决这个问题有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。

现在，精密计量泵技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100000L/H，工作压力甚至最高可达4000bar，其工作范围已经覆盖了工业生产所有领域的要求。

 

• 隔膜式计量泵的工作原理

 

1、利用隔膜之前后动作使隔膜与泵头间变化造成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象达到液体输送之目的。

①当膜片往后拉时，出口球阀掉下与球座紧紧密合，入口球阀因膜片后拉时与泵头间产生真空而往上浮起，液体跟着被吸上来。

②当膜片往前推时，入口球阀与球座气密，使液体不会通过，而出口因膜片往前推挤使球阀开启，液体吐出。

2、通过以上动作原理我们可简单地知道计量泵泵头、膜片、球阀球座任何一项因素造成漏气则无法达到输送目标，或流量异常，通常的故障为：

①球座与球阀无法气密

②入口、出口异物阻塞

③膜片破损

所以当液体输送异常，在这个方向进行问题探究应该都可解决，而造成上述情况之因素为何，不胜枚举，端视当时之配管、配件及操作情形才可判定。

 

上面是中成泵业小编为大家介绍的隔膜式计量泵的概述和工作原理，通过上面的介绍我们知道高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。中成泵业的隔膜式计量泵可满足管大客户的使用需求，同时提供最完善的质量及售后服务，还有更多螺杆泵、离心泵、排污泵产品类型可供选择。

旋涡泵是叶片泵的一种，最早由德国的西门和亨施公司制造，它的主要作业组织包含叶轮（外缘上带有径向叶片的圆盘）、泵体及由泵盖、泵体和叶轮构成的环形流道。液体由吸入管进入流道，并经过旋转的叶轮取得能量，被输送到排出管，完结泵的作业进程。旋涡泵的事情原理、布局以及特性曲线等均与离心泵、轴流泵、混流泵等范例泵差别，是一种小流量、高扬程的泵，其比转速Ns一样通常小于40。旋涡泵的事情流量最小可到005L/s或更小；流量大的可达12L/s，以是可以在某些场所取代离心泵。当比转速Ns凌驾40时，因其服从远远低于离心泵，一样通常较少利用。

旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

旋涡泵的缺点也比较明显，首先旋涡泵的汽蚀性能较差，其次效率较低，最高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。同时旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。抽送的介质只限于纯净的液体。因为随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114 厘沲之内。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。最后旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。

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计量泵是一种特殊的容积泵，是流体输送机械的一种类型。计量泵最突出的特点就是能够同时完成输送、计量和调节的功能，极大地简化了生产工艺流程。所以计量泵在很多要求严格的场合都可适用，因此在很多客户选择计量泵时正确地进行计量泵选型变得格外重要，今天中成泵业总结多年计量泵选型销售经验，希望能够帮助到大家。

首先计量泵选型要注意以下三大方面：

• 压力：

计量泵选择时其额定压力要高于所需要的实际最大压力，高出范围一般在10%～20%之间，不建议超过这个范围，因为过高的压力会造成能源浪费并增加计量泵设备的成本以及运行费用。

• 流量：

其实和压力一样，计量泵的流量选取也要大于或者等于工艺所需流量，使用流量范围是计量泵额定流量范围的30%～100%，这个时候计量泵的精度高，但是考虑到经济实用性，中成泵业建议选择加量泵的实际流量应该为额定流量的70%～90%。

• 泵头材质：

泵头材质的选择时计量泵选型中非常重要的一环，因为如果选择不当会造成介质腐蚀并损坏流部件或者发生介质泄露并污染系统，严重时还会造成重大事故。因此在确定以上两点之后，我们还需要根据过流介质的属性选择过流部分的材质。

 

除开以上三个方面需要着重选择外，计量泵选型有时还需要考虑选择合适精度级别，因为精度级别越大投入也就越大。计量泵的使用温度、介质的粒度和黏度都需要考虑，在选型时建议详细咨询，才能选择最实惠，性价比最高，最合适的计量泵。中成泵业也提供最完善的质量及售后服务，还有更多螺杆泵、离心泵、排污泵产品类型可供选择。

G型螺杆泵的橡胶套又名定子，橡胶套内壁是橡胶材料制作而成，由于橡胶套与转子（螺杆）之间间隙较小，所以G型单螺杆泵是绝对禁止空转，必须要有液体使橡胶套与螺杆轴之间有润滑作用。

目前，国内很多螺杆泵厂家选择使用新材料改善设备整体性能，延长螺杆泵设备使用寿命，但是，从设备密封性能整体情况来看，螺杆泵密封性能故障存在很多影响因素，具体表现在以下几个方面:

 

1、橡胶衬套与转子之间压力过大

在实际螺杆泵的运动过程中，橡胶衬套与转子之间处于过盈状态，充分利用过盈接触，这样能够最大的减少流体漏失。但是，当螺杆泵受到内壁压力、密封腔室间压差等因素影响时，就会造成接触压力下降，从而产生泄漏，降低设备密封性。

2、结构参数

疲劳失效主要是在交变应力作用影响下形成的，一般表现为低应力脆性断裂，且局部性质发生改变。长时间使用后，使得橡胶材料性能发生变化而产生漏失问题，难以满足实际工作要求，因此，设备结构对于设备密封性具有直接影响。

 

3、橡胶衬套剪切应力

在过盈配合作用影响下，变形抗力在衬套与密封位置产生接触应力，确保相邻两个腔室间密封。设备在运行过程中，转子与液压力之间会产生剪切力，一旦超过橡胶材料强度，势必会撕裂橡胶衬套，从而产生漏失，难以满足生产需求。

以上便是中成泵业为您总结的导致螺杆泵密封性能故障的原因，在中成泵业官网您还可以获取更多的计量泵、离心泵和排污泵产品的知识。

 

污水处理过程中，主要应用到的几种常用泵，有污水提升泵，加药泵，污泥泵等。

在污水处理的过程中，使用污水提升泵比较多。它的主要作用是将污水从一个水池抽送到另一个水池，或者起到传输污水的作用，把污水从一个处理环节输送到另一个处理环节。

污水提升泵放在污水处理厂进水口，污水管网输送过来的污水，水位较低，需要用污水提升泵，将水位较低的污水抽送到后续的处理工艺设备中。很多污水处理设施按高程设置，通过水位差，使污水实现自流，自动流向后续设施中，从而减少能耗。另一个作用，是把上一个水池处理过的污水，输送到下一个水池，进行下一步的污水处理工艺。此类污水提升泵主要是扬程高、流量大，可以满足快速输送水体的要求，提高污水处理的效率。

加药泵主要是添加污水处理药剂到污水池，使污水处理药剂与污水中的某些污染物发生中和反应，去除污染物，净化水体。污水处理药剂在加药箱内配制好，经搅拌器搅拌均匀后，投入溶液箱。加药泵从溶液箱中吸入药液，然后与工作介质的水混合，输送到污染水体中，实现加药的目的。加药泵接触的污水处理药剂理化性质不同，根据药剂特点选择相应的加药泵，加药过程的平稳性、准确性也是要考虑的。

污泥泵主要作用，是把污水处理后产生的污泥，从水池底部抽取出来，做进一步的处理。

污泥泵主要用于沉淀池、污泥池、生化池、过滤池等。污泥泵把产生的污泥抽送给压滤机，压滤机把污泥中的水分去除，实现污泥处理。污泥泵的压力大小，决定污泥泵抽送污泥的含水量大小，对后面的压滤机的污泥处理产生直接影响。

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旋转轴格来圈密封装置由一个密封环格来圈和一个弹性施力的O形密封圈组合而成，为适应高速和低速不同工况的需要，根据格来圈的截面大小不同，在油封面上加工了一个或两个环形沟槽。该沟槽提高了密封表面的比压，因此提高了密封效果。形成一个润滑油腔，从而降低了摩擦力。为了保证介质压力能作用到O形密封圈上，在格来圈的侧面开有若干条径向沟槽，用以托住O形密封圈。格来圈的背面，设计成内凹弧形，使之增加接触面，防止格来圈随轴产生旋转。

旋转格来圈具有如下特点

1. 内圆密封或外圆密封均能适用；
2. 具有润滑腔，摩擦力小，无粘滞现象，启动时不爬行；
3. 抗磨性和尺寸稳定性好。

旋转格来圈密封装置应用于有旋转摆动运动的轴、杆、销、旋转接头等处的动密封。它可承受两侧压力或交变压力的作用。工作压力不大于30MPa（1m/s时），或不大于20MPa（2m/s时）；工作温度-54~+200℃（取决于O形密封圈的材质）；工作介质石油基液压油、难燃液、环保安全液压液（生物油）、水、空气等。

 

旋转泛塞密封圈是一种用于旋转轴处的单向作用密封圈。它由一个用特康材料制作的U形密封圈和一个V形不锈钢弹簧所组成，在密封圈的外部有一个凸缘，所以可以防止它在沟槽内旋转；它的密封唇短而厚，降低了摩擦，延长了使用寿命，在粘度很高的工作介质中也有良好的密封效果。

在低压和零压时，初始密封力由弹簧产生。当系统压力升高后，则主要密封力由系统压力形成。因此，从零压到高压均能保证良好密封。由于密封圈和弹簧的材质对工作介质都有较好的相容性，所以除液压系统外，还可广泛应用于化学、医药和食品等工业部门。若在弹簧处的空腔内充填弹性硅胶，一防止污染物进入密封圈，并可进行消毒，便成为一种“洁净型”的密封圈。这种结构还可用于泥渣、稀浆或胶质等场合，可防止砂砾进入密封圈空腔而妨碍弹簧工作。

密封圈的工作压力不大于15MPa（动负载时）或不大于25MPa（静负载时）；工作速度不大于2m/s（旋转运动时）或不大于10m/s（往复运动时）；工作温度-100~+200℃；工作介质各种液体、化学品和气体。

旋转泛塞密封圈的优点是

1. 旋转、往复动密封和静密封都能使用；
2. 精确控制时无爬行现象；
3. 具有良好的刮除效果；
4. 具有良好的抗磨性能和尺寸稳定性；
5. 能适应急剧的温度变化；
6. 可以消毒，对食品和药液等不会污染。

 

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螺杆泵一般都是用钢材作转子，橡胶做定子。而制作定子的材料一般是丁腈橡胶，原因是丁腈橡胶具有很好的耐油性。转子因为使用的是钢材所以比橡胶耐磨，因此注定了螺杆泵的失效形式主要是县胶套的磨损。也就是说，定子的使用寿命和螺杆泵的使用寿命紧密相关，想要延长定子的使用寿命就要想办法解决橡胶的磨损问题。

中成泵业根据多年的螺杆泵销售经验总结了造成螺杆泵定子磨损的原因并进行了归纳分类，以帮助客户在采购使用的过程中更多的了解我们的产品。

1. 湿磨粒磨损

湿磨粒磨损是颗粒磨损的一种情况，还有一种名为分干磨粒磨损。二者区分如下：湿磨粒磨损就是在磨粒和橡胶之间存在液体介质，而干磨粒磨损就是在磨粒和橡胶之间不存在液体介质。因为螺杆泵的工作环境，造成螺杆泵颗粒磨损的主要是湿磨粒磨损。

2. 疲劳磨损

疲劳磨损是定子橡胶与转子上圆钝的对偶表面之间的摩擦力和接触应力都不太大的条件下产生的。这种磨损和磨粒磨损在很多方面都很相似，有的学者把疲劳磨损看作磨粒磨损的一种形式，即圆钝磨粒磨损。但是与磨粒磨损相比，疲劳磨损是一种低强度的磨损。

3. 冲蚀磨损

冲蚀磨损又名侵蚀磨损，这种磨损的出现是由于螺杆泵转子和定子之间液流，这种磨损在螺杆泵正常运行时是主要的磨损形式之一。

4. 摩擦磨损

这种情况只在摩擦因数很大但是橡胶的撕裂强度很低的条件下发生。发生这种磨损时会造成橡胶表层被撕裂、卷曲、拉伸，最终从橡胶表层脱落，形成卷曲的橡胶碎屑。如果螺杆泵发生干摩擦转子与定子摩擦发热，使橡胶温度升高，降低橡胶的撕裂强度，使橡胶表层树脂老化、发黏，从而使摩擦磨损加剧，定子迅速损坏，这也就是为什么螺杆泵不能空转。

以上四种磨损情况网王同时发生，只是在不同的工况下会以某种磨损形式为主。因此，中成泵业认为应当针对丁腈橡胶磨粒磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损的规律，设计合理的螺杆泵结构，使定子的磨损率降到最低，从而延长其使用寿命。

在中成除了螺杆泵，您还可以了解其他计量泵、离心泵和排污泵产品的知识，我们所做的一切都是为了提供最好的服务给广大客户，也希望这篇文章能有所帮助。

旋转轴唇形密封圈俗称油封。它是安装在旋转轴和静止件之间，用于密封润滑油外泄和防止外界尘土、杂物侵入设备内部的动密封元件。普通油封的使用压力小于0.5MPa，耐压油封的工作压力可达1~12MPa。油封的工作温度范围与油封的材质有关，丁腈橡胶制作的油封一般在-40~+120℃，氟橡胶为-25~+200℃，丙烯酸酯橡胶为-20~+150℃。油封的工作线速度一般小于15m/s。

油封分以下几类：

1. 按轴的旋转线速度高低分类，可分为低速油封（小于6m/s)和高速油封（大于6m/s）
2. 按油封所能承受的压力高低分类，可分为常压型油封和耐压型油封。
3. 按油封的结构及密封原理分类，可分为标准型油封和动力回流型油封。
4. 按构成油封的组件材质分类，又可分为有骨架型油封和无骨架型油封；有弹簧型油封和无弹簧型油封。

通常，对油封的要求是：

1. 结构简单，制作和装拆容易；
2. 安装腔体的尺寸紧凑，加工方便；
3. 密封性能好，能长时间保持密封效果；
4. 对轴的振摆、偏心的适应性能好。

在自由状态下，油封的内径小于轴径，有一定的过盈量。这样，当油封装到轴上后，即使没有弹簧，也有一定的径向力作用在轴上。为了保证密封的可靠性，在油封唇缘的上方，加装一个弹簧。

依靠弹簧对轴的抱紧力来克服轴在旋转状态下，因振摆、跳动所造成的间隙，并使油封的唇缘能始终紧贴于轴的表面。维持油封密封性能的关键是介于唇缘于轴表面之间的一层油膜。因此，油封的密封原理是建立在滑动轴承的润滑理论上的。在轴旋转的动态过程中，油膜的厚度也在不断变化，其变动量一般约在20%~50%之间。油膜厚度变化的原因是维持油膜存在的表面张力在不断波动。而油膜的表面张力则与有的粘度、运动速度等因素有关。

一般认为油膜过厚，容易泄露；油膜太薄，则会导致干摩擦。最理想的情况是保持“临界油膜厚度”，即始终保持临界润滑状态。而“临界油膜厚度”的形成与保持，与油封对轴的径向力的大小及其分布状况直接有关。所以尽量采用最小的径向力而得到最尖锐的“峰值”压力分布，可获得最佳的密封效果。

选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质、工作温度及唇缘在轴高速旋转时的适应性。一般油封工作时若其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，应引起重视。常压性油封的使用压力一般不超过0.05MPa。当工作压力超过0.05MPa时，应选用耐压性油封。目前，国外耐压型油封的使用压力可达10MPa。油封的形式和种类很多，可按工作条件与使用要求查阅有关设计手册选用。油封安装时，为获得适当的初始径向力，应保证唇缘对旋转轴的过盈量要求

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螺杆泵是一种容积式回转泵，能够输送黏稠液体，即使介质黏度高达80%或者含有硬质悬浮颗粒，G型单螺杆泵仍然适用。同时G型单螺杆泵还具备结构紧凑、零件少、维修简单、便于拆卸等特点，因此在市场上广受欢迎。

在螺杆本的使用过程中，如果操作使用不当很有可能造成螺杆泵极其配件的损坏，因此中成泵业总结出了一下个在螺杆泵使用过程中需要注意的点。

1. 决不允许在断料的情形下运转螺杆泵

如果发生螺杆泵断料的情况，橡胶定子由于干磨擦，能瞬间产生高温而被烧坏。因此保证粉碎机完好和格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一。所以在启动前由泵进口把液体注入泵体后再启动螺杆泵

2. 杂物不能进入泵体

如果介质中混入了固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，因此建议客户可以在水泵前安装粉碎机，阻挡杂物进入泵体。

3. 不允许螺杆泵反转

启动螺杆泵前还得必须先确定螺杆泵的运转方向，螺杆泵不能反转。

4. 保持出口压力恒定

如果出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。

5. 冬季使用需排除积液

在低温环境下使用G型单螺杆泵，首先就应该排除积液，预防出现冻裂现象。

以上就是中成为您总结的几大要点，希望能够在客户的使用过程中起到帮助，同时中成泵业特提供更多丰富泵型，涵盖计量泵、离心泵和排污泵等。