作者：中成泵业

中成泵业已经对螺杆泵家族进行了归纳和整理，并逐一介绍了单螺杆泵、双螺杆泵还有三螺杆泵的结构和特点，现在中成泵业将以动图的形式详细介绍前两种螺杆泵的工作原理。

图1：单螺杆泵工作原理动图

单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。

图2：中成泵业单螺杆泵

单螺杆泵工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面则绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，这样便会形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。

单螺杆泵常适用于石蜡、糖蜜、果肉、巧克力浆、油漆、柏油、淀粉糊、润滑脂、泥浆、黏土、陶土等介质的传送。

图3：双螺杆泵工作原理动图

双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵的一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动，主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹，螺杆与泵体紧密贴合，从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。泵内吸入室应与排出室严密地隔开，因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些，同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

双螺杆泵常适用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高黏度油等介质的传送。

以上两种螺杆泵的工作原理在图中一目了然，除了螺杆泵，多级泵、隔膜泵、油桶泵还有潜水泵中成泵业都有生产制造，可以在我们官网上查询并了解更多泵类知识。

螺杆泵顾名思义就是一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、出液连续均匀、工作安全可靠、使用维修方便、压力稳定等特点。

螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三螺杆泵。

图1：中成泵业单螺杆泵

单螺杆泵结构为单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔性的），能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。

单螺杆泵特点为：可输送含固体颗粒的液体并且几乎可用于任何黏度的流体，尤其适用于高黏度和非牛顿流体。必须要注意的一点是单螺杆泵的工作温度受定子材料限制。

图2：双螺杆泵

双螺杆泵结构为有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。

双螺杆泵特点为：螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05-0.15mm间隙，运转磨损小，使用寿命长；填料箱只受吸入压力作用，泄漏量少；双螺杆泵与三螺杆泵比，对杂质不敏感。

图3：三螺杆泵

三螺杆泵结构为有一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成，三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。

三螺杆泵特点为：三螺杆泵可高速运转，体积小的大流量容积效率高，螺杆不承受弯曲载荷，可以制造的很长，因此可以获得高压力。

以上就是中成泵业对各种螺杆泵特点的介绍，希望对您有所帮助，还有更多计量泵、离心泵和排污泵的介绍也尽在中成泵业。

机械密封也称为端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止介质泄漏。机械密封由两个部件组成，一为静环，另一部件与其相对运转，以达到使密封泄漏程度最低的目的。机械密封泄漏主要有以下几种情况

一、静试泄漏

进行静试，观察泄漏量，根据泄漏量大小做出初步判断。如果动、静环密封圈存在问题，那么泄漏量较小；如果动、静环摩擦间存在问题，那么泄漏量较大。在这个基础上，进行手动盘车观察，如果泄漏的量变化不大，那么可能是密封圈有问题；如果动、静环摩擦出现问题，泄漏量就会有明显的变化；如果动环密封圈存在问题，那么介质就会沿轴向喷射；如果静环的密封圈失效了，那么介质则会从水冷却孔中漏出或向四周喷射。另外，不同的泄露点可能同时存在，但是一般有主次之分，只要观察细致，熟悉结构，完全可能正确判断。

二、试车泄漏

由于在试运转时泵高速旋转产生的离心力，会抑制泄漏。因此，如果运转时发生泄漏，首先要先排除轴间及端盖密封失效的原因，大部分是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

引起摩擦副密封失效的因素主要有。

1. 操作过程中，发生各种异常现象如憋压、气蚀、抽空等，引起过大的轴向力，动静环接触面分离，引起泄露；
2. 安装机械密封时压缩量过大，摩擦端面严重损坏，引起泄露；
3. 动环密封圈安装过松或者过紧，动环净环端面不能保持密封，引起泄露；
4. 介质中坚硬的颗粒状杂质，进入摩擦副，使动环、静环密封端面磨损，引起泄露；
5. 设计选型不妥，大部分需要重新拆装，更换密封。

三、正常运转泄漏

运转中机械密封突然泄漏，正常磨损或者已达到使用寿命的可能性很小，大部分是由于生产情况急剧变化或者错误操作、点检维护不到位等原因。

一般由以下因素引起：

1. 各种异常操作，如抽空、气蚀等引起的密封破坏；
2. 介质气化，泵的实际输出量偏小，介质大量在泵内循环，热量积聚，造成密封失效；
3. 回流量偏大，激起容器底部沉渣会损坏密封；
4. 长时间停运后，没有手动盘车就重新启动，粘连的摩擦副扯坏密封面；
5. 介质中腐蚀性、聚合性物质增多；
6. 环境温度不稳定；
7. 生产运行不稳定。

以上总结了机械密封比较常见的泄露部位及渗漏原因。只有充分了解机械密封的结构和常见的一些泄漏现象，正确分析导致各种泄漏原因，才能对症下药进行治理，才能保证安全生产。

专业排污泵，磁力泵，自吸泵，化工泵生产厂家中成泵业与您一起关注各类泵相关的知识

泵的无过载设计技术的应用：

在一般的离心泵中，功率曲线随着流量的增大而上升，功率会随着流量的增大而增加的。

随之而来的问题是：一般来说，当泵在设计的工况点运行时，泵的电机功率是小于电机自身的额定功率，此时，泵的使用没有任何问题；但当扬程降低时，流量会增大，功率也会随之增加。一旦流量超过了设计的工况点流量，并且到达一定的阈值时，泵的电机输入功率可能会超过电机额定功率，从而使电机过载严重的情况下甚至会烧毁电机。

在实际的使用中我们经常会遇到，泵的扬程低于设计工况点的扬程，此时电机过载运行，要么保护系统起效，停止电机转动；要么保护系统失灵电机烧毁。一般在泵的选型时，泵的扬程尽量贴近实际使用的情况，不要选的过高。我们也会遇见，泵的流量需要经常进行调节，使泵的工况点不太好确定，或者泵机经常需要改变使用地点。使用范围会受到很大程度上的限制。

无过载设计技术（也称全扬程特性）是指当潜水泵的流量增加到某一定值时，功率不但不会再上升，反而会有所下降，功率曲线会随流量增大而上升的速度非常缓慢，功率曲线是一根抛物线。这样我们选择电机额定功率只需要略高过抛物线顶点的功率值。在0流量到最大流量的整个范围内，无论泵机在哪个工况点上运行，泵的电机功率都不会超过额定功率。避免电机过载，对于具备这种性能的排污泵，无论是选型还是使用时，都会非常方便和可靠。

 

常年在化工行业工作的朋友们都知道，化工设备最令人头痛的问题就是腐蚀问题。根据统计，化工设备的损坏约有60%的原因都是腐蚀引起的，稍有不慎轻则设备损坏，重则引发事故和灾难。因此在化工泵的选材时我们必须非常慎重，而且所谓不锈钢并非是“万能材料”，我们要根据介质进行选材才是正确的操作。

下面就是中成泵业总结出的常见的化工介质对应的选材：

1. 醋酸。醋酸是一种有机酸对普通钢铁具有很强的腐蚀性，这个时候中成泵业推荐不锈钢作为选择。因为不锈钢是一种非常优良的耐醋酸材料，中成泵业的CQB型不锈钢磁力泵、CQ型磁力驱动泵都可适用。
2. 海水。海水对普通钢铁的腐蚀率并不是很高，一般情况下只需采取涂料保护即可，但是如果采取保险选择，中成泵业建议选用不锈钢材质泵型比较好。
3. 氢氧化氨。氢氧化钠对大多数金属和非金属的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金例外。中成泵业的很多泵型都可适用氢氧化钠的输送。
4. 氢氧化钠。氢氧化钠一般腐蚀性不是很强，但一般碱溶液都会产生结晶，因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的FSB系列氟塑料合金离心泵。

总之，在化工行业因为其特殊性在泵的选材时切不可大意和盲目，应该查询相关资料并借鉴前人的成功经验才能选择最合适的产品。

常年在化工行业工作的朋友们都知道，化工设备最令人头痛的问题就是腐蚀问题。根据统计，化工设备的损坏约有60%的原因都是腐蚀引起的，稍有不慎轻则设备损坏，重则引发事故和灾难。因此在化工泵的选材时我们必须非常慎重，而且所谓不锈钢并非是“万能材料”，我们要根据介质进行选材才是正确的操作。

下面就是中成泵业总结出的常见的化工介质对应的选材：

1. 盐酸。这里需要非常注意，因为绝大多数金属材料都会被盐酸腐蚀，包括各种不锈钢材料；与此相反的是，绝大多数非金属材料对盐酸都具有良好的耐腐蚀性，所以中成泵业在此建议可以选择内衬橡胶泵和工程塑料泵、氟塑料泵。中成泵业的IHF系列氟塑料合金化工离心泵、UHB-ZK型耐腐耐磨排污泵、CQ型磁力驱动泵都可适用。
2. 硫酸。硫酸是一种非常重要的且用途非常广泛的工业原料，且不同浓度和温度的硫酸的腐蚀差别非常大。目前氟塑料合金具有很好的耐硫酸性能，且根据中科院的试验证明目前没有哪种化学介质能够与氟塑料合金产生化学反应，因此中成泵业建议当输送介质为硫酸时采用衬氟泵是一种经济又实用的选择。中成泵业适用的产品就有IHF系列氟塑料合金化工离心泵、FSB系列氟塑料合金离心泵、CQB-F型氟塑料磁力泵。
3. 硝酸。硝酸对普通金属具有很强的腐蚀性，平时应用最广的耐硝酸材料就是不锈钢，对于常温下的任何浓度的硝酸都有良好的耐腐蚀性，而对于高温硝酸，我们建议选用氟塑料合金材料的泵。中成泵业的IH型化工专用不锈钢泵、CQ型磁力驱动泵、CQB型不锈钢磁力泵、FSB系列氟塑料合金离心泵都可适用。

总之，在化工行业因为其特殊性在泵的选材时切不可大意和盲目，应该查询相关资料并借鉴前人的成功经验才能选择最合适的产品。

南京某膜分离科技有限公司在我厂采购一批自吸排污泵，型号为ZW80-65-25，全称为ZW型自吸无堵塞排污泵。流量为65m³/h，扬程可达25m，功率为7.5kw。在采购之后，中成泵业技术工程师去往此公司工地进行现场调试指导。

首先将这批自吸排污泵试运行，客户认为在运行过程中有噪音产生，中成泵业技术工程师便更换了排污泵中的弹性块，完美解决了客户的疑虑。更换过程中，中成泵业技师和客户公司的技术代表配合协作，还额外指导客户如何调节自吸排污泵的同心度，完善的技术服务获得客户的接连称赞。

客户采购的这款ZW型自吸无堵塞排污泵，是中成泵业根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的新型自吸排污泵。因为其超强的排污能力和自吸能力，还有高效节能的特点，在中成购买此泵的客户都一致好评。

中成泵业经营自吸泵已有多年，致力于提升和改进自吸泵的性能。我们发现对于很多客户来说，他们认为不管是卧式自吸泵还是立式自吸泵，或许是由于泵结构的原因其自吸时间长和效率低是经常遇到的事。中成泵业也总结出了以下方法帮助提高自吸泵的自吸时间。

1. 采用大流量设计方法。在选型时候选择按大一规格的自吸泵设计，可以克服自吸能力不足的问题，并且在立式自吸泵中得到过成功应用，最大自吸高度能达到七到八米。当然，这个方法并非完美而是建立在牺牲效率的基础上，所以需要慎重选择。
2. 将进口管路尺寸放大，以减少管路损失和流速。进口管路设计方面不按照化工管路设计要求，而将进口管路尺寸放大。这种方法的出现是过去安装公司在安装泵后就有自吸时间长的问题或者根本吸不上，于是就有人要求在管路配套方面，按照进口公称直径配套管路，获得了不错的自吸效果。
3. 安装应该尽量减少弯头损失和管路损失，横向管路应该尽量减少，在进口部分的管路有一定斜度（泵入口为最高点），让管路内气体顺利被排出，减少积气时间。
4. 对于立式自吸泵要防止因出口管道中有压力作用在出口止回阀上，导致泵在启动时因顶不开止回阀而不能工作。如条件允许，最好能在泵出口附近增加一闸阀及一排气阀，待泵正常启动后打开闸阀，关闭排气阀。

以上就是中成泵业多年经验的总结和归纳，也希望能对看到此文章的读者有所帮助。

无堵塞潜水排污泵简介：

中成泵业无堵塞潜水排污泵与国内同类产品相比，结构简单，自吸性能好（自吸高度可达5m），高效节能，排污能力强，维修方便等突出特点，在国内排污泵系列产品中属于首创。各项指标居国内领先并且达到国际先进水平，在未来具有广阔的应用市场发展前景。

中成泵业无堵塞潜水排污泵是在反复研究国内外同类产品结构和技术的基础上进行改良和创新，成功开发的一种结构新型的产品。该泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流的形式，并通过泵体叶轮流道的独特设计，即可像一般自吸清水泵那样不需安装底阀和灌引水，又可吸排含大颗粒固体和长纤维杂质缠解。

中成泵业无堵塞潜水排污泵广泛应用于市政排污工程，河塘养殖粪便处理，沉淀废矿杂质，轻工、造纸、食品、化工、制药、电力、桨料和混合物等化工介质量想的杂质泵。

 

无堵塞潜水排污泵优点：

无堵塞排污泵是一种泵与电机连体同时潜入液下工作的泵类产品，与我们工业中常见的卧式排污泵或者立式排污泵相比，无堵塞排污泵有以下几个方面的优点:

1. 泵体结构紧凑、占地面积小。无堵塞潜水排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，不需要建造专门的泵房用来安装泵及机，可以帮助采购企业节省大量的土地及基建费用。
2. 安装维修方便。对于无堵塞潜水排污泵，小型可以自由安装，大型的一般都配有自动藕合装置可以自动安装，安装及维修相当方便。
3. 工作寿命长。无堵塞排污泵由于泵和电机同轴，轴短且转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷（径向）相对较小，寿命比普通泵要长得多。
4. 无堵塞潜水排污泵不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是灌引水方面能给操作人员带来了很大的方便。
5. 无堵塞潜水排污泵振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。

 

无堵塞潜水排污泵使用范围：

正是因为以上优点，排污泵的发展和使用越来越受到重视，使用的范围也越来越广，由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、建筑工地排水、工业废水、液状饲料等等，并在市政工程、医院、饭店、工业、建筑、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。

——副叶轮流体动力密封技术的应用

所谓副叶轮流体动力密封是一种旋转式密封结构，又称流体动力密封。它是在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一个开式叶轮。这样做就可以克服填料密封和机械密封的某些不足，尤其适用于其它密封难以胜任的场合。

副叶轮流体动力密封通常是由副叶片（背叶片），副叶轮，固定导叶和停车密封装置等组成。当泵工作时，副叶轮随泵主轴一起旋转，其中的介质也一起旋转，转动的液体产生一个向外的离心力，这个离心力顶住了流向机械密封处的液体，降低了机械密封处的压力。也能阻止介质中的固体颗粒对机械密封的摩擦，减少机械密封的磨损。这项技术具有结构简单，密封可靠，使用寿命长，点液不漏的优点，已广泛应用于治金，石油，化工，食品，制药，轻工等工业，用于抽送高速、高温以及密封具有强烈腐蚀性或有悬浮固体颗粒的介质。得到了较为广泛的应用，取得了明显的效果。

但是副叶轮只有在泵运行的时候才能起到密封的作用，为了防止停泵时液体的泄露，安装副叶轮的泵机一定要配备停车密封装置。停车密封应该具备两种功能：停泵时应该确保及时的封堵，以防泄露；运行时则应确保及时松开，以免密封面磨损而耗能。

安装副叶轮还可以降低轴向力的作用。潜水排污泵的轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力，这两个力的作用方向是相同的，合力是两个力相加而成。在性能参数完全相同的情况下，潜水排污泵的轴向力比一般卧式泵要大，而平衡难度比立式泵要难。所以潜污泵的轴向力大，是造成轴承容易损坏的因素之一。安装了副叶轮后，液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的，这样可以抵消一部分轴向力，也就起到了延长轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点，那就是在副叶轮上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要设计合理，完全可以把这部分损失降低到最低限度。