中成泵业 官方博客

计量泵是一种特殊的容积泵，是流体输送机械的一种类型。计量泵最突出的特点就是能够同时完成输送、计量和调节的功能，极大地简化了生产工艺流程。所以计量泵在很多要求严格的场合都可适用，因此在很多客户选择计量泵时正确地进行计量泵选型变得格外重要，今天中成泵业总结多年计量泵选型销售经验，希望能够帮助到大家。

首先计量泵选型要注意以下三大方面：

• 压力：

计量泵选择时其额定压力要高于所需要的实际最大压力，高出范围一般在10%～20%之间，不建议超过这个范围，因为过高的压力会造成能源浪费并增加计量泵设备的成本以及运行费用。

• 流量：

其实和压力一样，计量泵的流量选取也要大于或者等于工艺所需流量，使用流量范围是计量泵额定流量范围的30%～100%，这个时候计量泵的精度高，但是考虑到经济实用性，中成泵业建议选择加量泵的实际流量应该为额定流量的70%～90%。

• 泵头材质：

泵头材质的选择时计量泵选型中非常重要的一环，因为如果选择不当会造成介质腐蚀并损坏流部件或者发生介质泄露并污染系统，严重时还会造成重大事故。因此在确定以上两点之后，我们还需要根据过流介质的属性选择过流部分的材质。

 

除开以上三个方面需要着重选择外，计量泵选型有时还需要考虑选择合适精度级别，因为精度级别越大投入也就越大。计量泵的使用温度、介质的粒度和黏度都需要考虑，在选型时建议详细咨询，才能选择最实惠，性价比最高，最合适的计量泵。中成泵业也提供最完善的质量及售后服务，还有更多螺杆泵、离心泵、排污泵产品类型可供选择。

G型螺杆泵的橡胶套又名定子，橡胶套内壁是橡胶材料制作而成，由于橡胶套与转子（螺杆）之间间隙较小，所以G型单螺杆泵是绝对禁止空转，必须要有液体使橡胶套与螺杆轴之间有润滑作用。

目前，国内很多螺杆泵厂家选择使用新材料改善设备整体性能，延长螺杆泵设备使用寿命，但是，从设备密封性能整体情况来看，螺杆泵密封性能故障存在很多影响因素，具体表现在以下几个方面:

 

1、橡胶衬套与转子之间压力过大

在实际螺杆泵的运动过程中，橡胶衬套与转子之间处于过盈状态，充分利用过盈接触，这样能够最大的减少流体漏失。但是，当螺杆泵受到内壁压力、密封腔室间压差等因素影响时，就会造成接触压力下降，从而产生泄漏，降低设备密封性。

2、结构参数

疲劳失效主要是在交变应力作用影响下形成的，一般表现为低应力脆性断裂，且局部性质发生改变。长时间使用后，使得橡胶材料性能发生变化而产生漏失问题，难以满足实际工作要求，因此，设备结构对于设备密封性具有直接影响。

 

3、橡胶衬套剪切应力

在过盈配合作用影响下，变形抗力在衬套与密封位置产生接触应力，确保相邻两个腔室间密封。设备在运行过程中，转子与液压力之间会产生剪切力，一旦超过橡胶材料强度，势必会撕裂橡胶衬套，从而产生漏失，难以满足生产需求。

以上便是中成泵业为您总结的导致螺杆泵密封性能故障的原因，在中成泵业官网您还可以获取更多的计量泵、离心泵和排污泵产品的知识。

 

污水处理过程中，主要应用到的几种常用泵，有污水提升泵，加药泵，污泥泵等。

在污水处理的过程中，使用污水提升泵比较多。它的主要作用是将污水从一个水池抽送到另一个水池，或者起到传输污水的作用，把污水从一个处理环节输送到另一个处理环节。

污水提升泵放在污水处理厂进水口，污水管网输送过来的污水，水位较低，需要用污水提升泵，将水位较低的污水抽送到后续的处理工艺设备中。很多污水处理设施按高程设置，通过水位差，使污水实现自流，自动流向后续设施中，从而减少能耗。另一个作用，是把上一个水池处理过的污水，输送到下一个水池，进行下一步的污水处理工艺。此类污水提升泵主要是扬程高、流量大，可以满足快速输送水体的要求，提高污水处理的效率。

加药泵主要是添加污水处理药剂到污水池，使污水处理药剂与污水中的某些污染物发生中和反应，去除污染物，净化水体。污水处理药剂在加药箱内配制好，经搅拌器搅拌均匀后，投入溶液箱。加药泵从溶液箱中吸入药液，然后与工作介质的水混合，输送到污染水体中，实现加药的目的。加药泵接触的污水处理药剂理化性质不同，根据药剂特点选择相应的加药泵，加药过程的平稳性、准确性也是要考虑的。

污泥泵主要作用，是把污水处理后产生的污泥，从水池底部抽取出来，做进一步的处理。

污泥泵主要用于沉淀池、污泥池、生化池、过滤池等。污泥泵把产生的污泥抽送给压滤机，压滤机把污泥中的水分去除，实现污泥处理。污泥泵的压力大小，决定污泥泵抽送污泥的含水量大小，对后面的压滤机的污泥处理产生直接影响。

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旋转轴格来圈密封装置由一个密封环格来圈和一个弹性施力的O形密封圈组合而成，为适应高速和低速不同工况的需要，根据格来圈的截面大小不同，在油封面上加工了一个或两个环形沟槽。该沟槽提高了密封表面的比压，因此提高了密封效果。形成一个润滑油腔，从而降低了摩擦力。为了保证介质压力能作用到O形密封圈上，在格来圈的侧面开有若干条径向沟槽，用以托住O形密封圈。格来圈的背面，设计成内凹弧形，使之增加接触面，防止格来圈随轴产生旋转。

旋转格来圈具有如下特点

1. 内圆密封或外圆密封均能适用；
2. 具有润滑腔，摩擦力小，无粘滞现象，启动时不爬行；
3. 抗磨性和尺寸稳定性好。

旋转格来圈密封装置应用于有旋转摆动运动的轴、杆、销、旋转接头等处的动密封。它可承受两侧压力或交变压力的作用。工作压力不大于30MPa（1m/s时），或不大于20MPa（2m/s时）；工作温度-54~+200℃（取决于O形密封圈的材质）；工作介质石油基液压油、难燃液、环保安全液压液（生物油）、水、空气等。

 

旋转泛塞密封圈是一种用于旋转轴处的单向作用密封圈。它由一个用特康材料制作的U形密封圈和一个V形不锈钢弹簧所组成，在密封圈的外部有一个凸缘，所以可以防止它在沟槽内旋转；它的密封唇短而厚，降低了摩擦，延长了使用寿命，在粘度很高的工作介质中也有良好的密封效果。

在低压和零压时，初始密封力由弹簧产生。当系统压力升高后，则主要密封力由系统压力形成。因此，从零压到高压均能保证良好密封。由于密封圈和弹簧的材质对工作介质都有较好的相容性，所以除液压系统外，还可广泛应用于化学、医药和食品等工业部门。若在弹簧处的空腔内充填弹性硅胶，一防止污染物进入密封圈，并可进行消毒，便成为一种“洁净型”的密封圈。这种结构还可用于泥渣、稀浆或胶质等场合，可防止砂砾进入密封圈空腔而妨碍弹簧工作。

密封圈的工作压力不大于15MPa（动负载时）或不大于25MPa（静负载时）；工作速度不大于2m/s（旋转运动时）或不大于10m/s（往复运动时）；工作温度-100~+200℃；工作介质各种液体、化学品和气体。

旋转泛塞密封圈的优点是

1. 旋转、往复动密封和静密封都能使用；
2. 精确控制时无爬行现象；
3. 具有良好的刮除效果；
4. 具有良好的抗磨性能和尺寸稳定性；
5. 能适应急剧的温度变化；
6. 可以消毒，对食品和药液等不会污染。

 

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螺杆泵一般都是用钢材作转子，橡胶做定子。而制作定子的材料一般是丁腈橡胶，原因是丁腈橡胶具有很好的耐油性。转子因为使用的是钢材所以比橡胶耐磨，因此注定了螺杆泵的失效形式主要是县胶套的磨损。也就是说，定子的使用寿命和螺杆泵的使用寿命紧密相关，想要延长定子的使用寿命就要想办法解决橡胶的磨损问题。

中成泵业根据多年的螺杆泵销售经验总结了造成螺杆泵定子磨损的原因并进行了归纳分类，以帮助客户在采购使用的过程中更多的了解我们的产品。

1. 湿磨粒磨损

湿磨粒磨损是颗粒磨损的一种情况，还有一种名为分干磨粒磨损。二者区分如下：湿磨粒磨损就是在磨粒和橡胶之间存在液体介质，而干磨粒磨损就是在磨粒和橡胶之间不存在液体介质。因为螺杆泵的工作环境，造成螺杆泵颗粒磨损的主要是湿磨粒磨损。

2. 疲劳磨损

疲劳磨损是定子橡胶与转子上圆钝的对偶表面之间的摩擦力和接触应力都不太大的条件下产生的。这种磨损和磨粒磨损在很多方面都很相似，有的学者把疲劳磨损看作磨粒磨损的一种形式，即圆钝磨粒磨损。但是与磨粒磨损相比，疲劳磨损是一种低强度的磨损。

3. 冲蚀磨损

冲蚀磨损又名侵蚀磨损，这种磨损的出现是由于螺杆泵转子和定子之间液流，这种磨损在螺杆泵正常运行时是主要的磨损形式之一。

4. 摩擦磨损

这种情况只在摩擦因数很大但是橡胶的撕裂强度很低的条件下发生。发生这种磨损时会造成橡胶表层被撕裂、卷曲、拉伸，最终从橡胶表层脱落，形成卷曲的橡胶碎屑。如果螺杆泵发生干摩擦转子与定子摩擦发热，使橡胶温度升高，降低橡胶的撕裂强度，使橡胶表层树脂老化、发黏，从而使摩擦磨损加剧，定子迅速损坏，这也就是为什么螺杆泵不能空转。

以上四种磨损情况网王同时发生，只是在不同的工况下会以某种磨损形式为主。因此，中成泵业认为应当针对丁腈橡胶磨粒磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损的规律，设计合理的螺杆泵结构，使定子的磨损率降到最低，从而延长其使用寿命。

在中成除了螺杆泵，您还可以了解其他计量泵、离心泵和排污泵产品的知识，我们所做的一切都是为了提供最好的服务给广大客户，也希望这篇文章能有所帮助。

旋转轴唇形密封圈俗称油封。它是安装在旋转轴和静止件之间，用于密封润滑油外泄和防止外界尘土、杂物侵入设备内部的动密封元件。普通油封的使用压力小于0.5MPa，耐压油封的工作压力可达1~12MPa。油封的工作温度范围与油封的材质有关，丁腈橡胶制作的油封一般在-40~+120℃，氟橡胶为-25~+200℃，丙烯酸酯橡胶为-20~+150℃。油封的工作线速度一般小于15m/s。

油封分以下几类：

1. 按轴的旋转线速度高低分类，可分为低速油封（小于6m/s)和高速油封（大于6m/s）
2. 按油封所能承受的压力高低分类，可分为常压型油封和耐压型油封。
3. 按油封的结构及密封原理分类，可分为标准型油封和动力回流型油封。
4. 按构成油封的组件材质分类，又可分为有骨架型油封和无骨架型油封；有弹簧型油封和无弹簧型油封。

通常，对油封的要求是：

1. 结构简单，制作和装拆容易；
2. 安装腔体的尺寸紧凑，加工方便；
3. 密封性能好，能长时间保持密封效果；
4. 对轴的振摆、偏心的适应性能好。

在自由状态下，油封的内径小于轴径，有一定的过盈量。这样，当油封装到轴上后，即使没有弹簧，也有一定的径向力作用在轴上。为了保证密封的可靠性，在油封唇缘的上方，加装一个弹簧。

依靠弹簧对轴的抱紧力来克服轴在旋转状态下，因振摆、跳动所造成的间隙，并使油封的唇缘能始终紧贴于轴的表面。维持油封密封性能的关键是介于唇缘于轴表面之间的一层油膜。因此，油封的密封原理是建立在滑动轴承的润滑理论上的。在轴旋转的动态过程中，油膜的厚度也在不断变化，其变动量一般约在20%~50%之间。油膜厚度变化的原因是维持油膜存在的表面张力在不断波动。而油膜的表面张力则与有的粘度、运动速度等因素有关。

一般认为油膜过厚，容易泄露；油膜太薄，则会导致干摩擦。最理想的情况是保持“临界油膜厚度”，即始终保持临界润滑状态。而“临界油膜厚度”的形成与保持，与油封对轴的径向力的大小及其分布状况直接有关。所以尽量采用最小的径向力而得到最尖锐的“峰值”压力分布，可获得最佳的密封效果。

选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质、工作温度及唇缘在轴高速旋转时的适应性。一般油封工作时若其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，应引起重视。常压性油封的使用压力一般不超过0.05MPa。当工作压力超过0.05MPa时，应选用耐压性油封。目前，国外耐压型油封的使用压力可达10MPa。油封的形式和种类很多，可按工作条件与使用要求查阅有关设计手册选用。油封安装时，为获得适当的初始径向力，应保证唇缘对旋转轴的过盈量要求

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螺杆泵是一种容积式回转泵，能够输送黏稠液体，即使介质黏度高达80%或者含有硬质悬浮颗粒，G型单螺杆泵仍然适用。同时G型单螺杆泵还具备结构紧凑、零件少、维修简单、便于拆卸等特点，因此在市场上广受欢迎。

在螺杆本的使用过程中，如果操作使用不当很有可能造成螺杆泵极其配件的损坏，因此中成泵业总结出了一下个在螺杆泵使用过程中需要注意的点。

1. 决不允许在断料的情形下运转螺杆泵

如果发生螺杆泵断料的情况，橡胶定子由于干磨擦，能瞬间产生高温而被烧坏。因此保证粉碎机完好和格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一。所以在启动前由泵进口把液体注入泵体后再启动螺杆泵

2. 杂物不能进入泵体

如果介质中混入了固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，因此建议客户可以在水泵前安装粉碎机，阻挡杂物进入泵体。

3. 不允许螺杆泵反转

启动螺杆泵前还得必须先确定螺杆泵的运转方向，螺杆泵不能反转。

4. 保持出口压力恒定

如果出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。

5. 冬季使用需排除积液

在低温环境下使用G型单螺杆泵，首先就应该排除积液，预防出现冻裂现象。

以上就是中成为您总结的几大要点，希望能够在客户的使用过程中起到帮助，同时中成泵业特提供更多丰富泵型，涵盖计量泵、离心泵和排污泵等。

中成泵业已经对螺杆泵家族进行了归纳和整理，并逐一介绍了单螺杆泵、双螺杆泵还有三螺杆泵的结构和特点，现在中成泵业将以动图的形式详细介绍前两种螺杆泵的工作原理。

图1：单螺杆泵工作原理动图

单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。

图2：中成泵业单螺杆泵

单螺杆泵工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面则绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，这样便会形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。

单螺杆泵常适用于石蜡、糖蜜、果肉、巧克力浆、油漆、柏油、淀粉糊、润滑脂、泥浆、黏土、陶土等介质的传送。

图3：双螺杆泵工作原理动图

双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵的一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动，主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹，螺杆与泵体紧密贴合，从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。泵内吸入室应与排出室严密地隔开，因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些，同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

双螺杆泵常适用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高黏度油等介质的传送。

以上两种螺杆泵的工作原理在图中一目了然，除了螺杆泵，多级泵、隔膜泵、油桶泵还有潜水泵中成泵业都有生产制造，可以在我们官网上查询并了解更多泵类知识。

螺杆泵顾名思义就是一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、出液连续均匀、工作安全可靠、使用维修方便、压力稳定等特点。

螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三螺杆泵。

图1：中成泵业单螺杆泵

单螺杆泵结构为单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔性的），能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。

单螺杆泵特点为：可输送含固体颗粒的液体并且几乎可用于任何黏度的流体，尤其适用于高黏度和非牛顿流体。必须要注意的一点是单螺杆泵的工作温度受定子材料限制。

图2：双螺杆泵

双螺杆泵结构为有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。

双螺杆泵特点为：螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05-0.15mm间隙，运转磨损小，使用寿命长；填料箱只受吸入压力作用，泄漏量少；双螺杆泵与三螺杆泵比，对杂质不敏感。

图3：三螺杆泵

三螺杆泵结构为有一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成，三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。

三螺杆泵特点为：三螺杆泵可高速运转，体积小的大流量容积效率高，螺杆不承受弯曲载荷，可以制造的很长，因此可以获得高压力。

以上就是中成泵业对各种螺杆泵特点的介绍，希望对您有所帮助，还有更多计量泵、离心泵和排污泵的介绍也尽在中成泵业。

机械密封也称为端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止介质泄漏。机械密封由两个部件组成，一为静环，另一部件与其相对运转，以达到使密封泄漏程度最低的目的。机械密封泄漏主要有以下几种情况

一、静试泄漏

进行静试，观察泄漏量，根据泄漏量大小做出初步判断。如果动、静环密封圈存在问题，那么泄漏量较小；如果动、静环摩擦间存在问题，那么泄漏量较大。在这个基础上，进行手动盘车观察，如果泄漏的量变化不大，那么可能是密封圈有问题；如果动、静环摩擦出现问题，泄漏量就会有明显的变化；如果动环密封圈存在问题，那么介质就会沿轴向喷射；如果静环的密封圈失效了，那么介质则会从水冷却孔中漏出或向四周喷射。另外，不同的泄露点可能同时存在，但是一般有主次之分，只要观察细致，熟悉结构，完全可能正确判断。

二、试车泄漏

由于在试运转时泵高速旋转产生的离心力，会抑制泄漏。因此，如果运转时发生泄漏，首先要先排除轴间及端盖密封失效的原因，大部分是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

引起摩擦副密封失效的因素主要有。

1. 操作过程中，发生各种异常现象如憋压、气蚀、抽空等，引起过大的轴向力，动静环接触面分离，引起泄露；
2. 安装机械密封时压缩量过大，摩擦端面严重损坏，引起泄露；
3. 动环密封圈安装过松或者过紧，动环净环端面不能保持密封，引起泄露；
4. 介质中坚硬的颗粒状杂质，进入摩擦副，使动环、静环密封端面磨损，引起泄露；
5. 设计选型不妥，大部分需要重新拆装，更换密封。

三、正常运转泄漏

运转中机械密封突然泄漏，正常磨损或者已达到使用寿命的可能性很小，大部分是由于生产情况急剧变化或者错误操作、点检维护不到位等原因。

一般由以下因素引起：

1. 各种异常操作，如抽空、气蚀等引起的密封破坏；
2. 介质气化，泵的实际输出量偏小，介质大量在泵内循环，热量积聚，造成密封失效；
3. 回流量偏大，激起容器底部沉渣会损坏密封；
4. 长时间停运后，没有手动盘车就重新启动，粘连的摩擦副扯坏密封面；
5. 介质中腐蚀性、聚合性物质增多；
6. 环境温度不稳定；
7. 生产运行不稳定。

以上总结了机械密封比较常见的泄露部位及渗漏原因。只有充分了解机械密封的结构和常见的一些泄漏现象，正确分析导致各种泄漏原因，才能对症下药进行治理，才能保证安全生产。

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