螺杆泵类型的产品一般采用的密封形式均是填料密封，那么在使用过程中出现螺杆泵漏水也是常遇到的问题，今天专业螺杆泵厂家中成泵业将会详细解答填料密封漏水过多的原因以及该如何解决这些问题。
原因一：螺杆泵填料密封本来就会出现漏水的现象，填料密封在1分钟内滴水10-20滴左右属于正常范围。
原因二：填料压盖螺丝过松所致漏水。
解决办法：把螺杆泵启动之后，再把填料压盖螺栓慢慢的调节到理想范围即可。
原因三：填料压盖过紧。填料密封因为压盖过紧出现发热而烧坏了填料，所以出现了填料密封漏水的现象。
解决办法：把旧的填料取出，再重新填充新的填料进去。
原因四：填料型号选择错误。如果更换了新的填料后还是漏水过多，可能是填料密封的型号不匹配或者没有压紧。
解决办法：选择正确的填料型号并正确安装。
原因五：填料密封使用时间过长失去弹性和润滑作用。
解决办法：更换新的填料即可。
以上几点是中成泵业对螺杆泵填料密封漏水原因的简单分析和解答，希望对广大使用者有帮助，同时可以关注中成泵业其他离心泵、计量泵、管道泵系列优质产品，并查看相关技术文档，解除使用疑难问题。
Q：QSP型不锈钢潜水泵的耐高温型号，耐温的最高值是多少
A：高温型的QSP型不锈钢潜水泵，最高耐温60℃以下
Q：QW潜水排污泵，油室加多少号的液压油？
A：QW型潜水式排污泵的油室要加注干净的常规液压油或者干净的机油。
Q：QW型潜水排污泵的油室，内部的油需要加到多少高度？
A：QW型潜污泵的油室，内部加油至油室的一半以上就可以了。
Q：QSP型不锈钢潜水泵的潜水深度可以达到液下20米吗？
A：QWS潜入泵的最高深度是可以达到液下20米的。
Q：HQJ深井泵可以做12V或24v电压吗？
A：不可以。深井泵一般都是220v或380V的。
Q：计量泵的进口处，客户看说示意图上有安装球阀，客户实际使用中没有球阀安装逆流阀可以吗？
A：“计量泵说明书上的整套系统示意图，泵的进口处加装球阀，是有2个目的：
1.为了方便清洗球阀后面的Y型过滤器；
2.为了防止不开机时，罐内的液体，自流过去如果加装了逆流阀，还是需要装球阀，因为逆流阀起不到球阀的作用，所以如示意图所示，泵进口只需要加装一个普通的球阀就行。另外这个安装方式是针对示意图这样的系统管路的，所有的阀门配件是根据客户现场实际管路来决定是否需要，如果液体是需要计量泵自吸的话，就不需要加装球阀。”
Q：柱塞计量泵，可以做耐温200度吗？
A：“隔膜式计量泵(包括机械隔膜/液压隔膜)，最高耐温在80℃一下，柱塞式计量泵，最高耐温在120℃以下”
Q：JLM系列电磁驱动隔膜式计量泵-1.9/17.2这个规格的压力能达到1.72MPA吗？
A：JLM系列计量泵最高出口压力只能达到0.8MPA。
Q：计量泵安全阀和背压阀都是在那种工况下用的？
A：当进口管路有压力时，需要在出口的管路上安装背压阀起到抵消进口压力使泵能进行正常工作的，安全阀是安装在回流管路上的，防止出口堵塞或者实际使用压力过高时，能自动泄压，对泵起到保护的作用。
Q：油桶泵可以输送酒糟（含有大米颗粒）吗？
A：可以的，SB型电动油桶泵和HD系列电动插桶抽液泵对介质的粘度有限制的，而Y型气动油桶泵是能输送高粘度的物料，具体情况需根据实际情况进行选择。
Q：Y型气动油桶泵可以输送有机溶剂吗？
A：可以，Y型气动油桶泵的过流部件都是不锈钢材质。
Q：Y型气动油桶泵可以直接插进池子底部吗？
A：不能，Y型气动油桶泵是从底部进料的，所以插进料桶后底部因留有距离，方便物料进入泵腔。
Q：Y型气动油桶泵最下方的小孔是做什么用的？ 如果是吸液体的，那么泵是否可以完全贴底？
A：Y型气动油桶泵进料口的小孔设计是为了物料能更便捷的进入泵腔，如为全封闭式设计，会导致泵的工作效率下降，活塞部分更容易损坏。
Q：螺杆泵客户配的是变频电机，请问现场配变频器有哪些需要注意的操作吗？比如需不需要将变频器加大一档？
A：中成泵业现有的泵型中，深井泵/螺杆泵这2个系列在配变频器的时候需要变频器规格比电机功率大一档，其余的就按照实际电机功率来配。
Q：螺杆泵可以按照客户要求配SEW品牌减速箱吗？
A：一般进口泵有配置SEW减速机，如国产泵配减速箱需定做尺寸。
Q：螺杆泵是否可以做到一级能耗等级？
A：可以的，能耗等级都是指电机的能耗，所以只要配置一级能耗等级的电机就可以达到一级能耗等级。
Q：G型卫生级单螺杆泵的进出口能否反着用，流量扬程会受影响吗？
A：卫生级螺杆泵的进出口可以反转使用，对于泵的流量和扬程无影响，主要是泵的机封承压，会减短机封的使用寿命。
Q：螺杆泵输送水泥可以吗？（含沙子），用来卸水泥用的。
A：螺杆泵能输送的介质范围很广，可概括为流体，只要介质能流动，泵就能输送，对于水泥，我们要注意的是介质的含固量，以便于我们选型，而且需告知客户使用注意事项，而且泵用好后，必须清洗。以免再次使用时启动困难，造成泵定子的损坏。
(1)启动前的注意事项及准备启动前，应检查机械密封的辅助装置、冷却系统是否安装无误；应清洗物料管线，以防铁锈、杂质进人密封腔内。最后，用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。如果盘动阻力很大，应检查有关配合尺寸是否正确，设法找出原因并排除故障。
(2) 机械密封的试运转和正常运转首先将封液系统启动，冷却水系统启动，密封腔内充满介质，然后就可以启动主密封进行试运转。如果一开始就发现有轻微泄漏现象，但经过1～3h后逐步减少，这是密封端面的磨合的正常过程。如果泄漏始终不减少，则需停车检查。如果机械密封发热、冒烟，一般为弹簧比压过大，可适当降低弹簧的压力。
经试运转考验后即可转人操作条件下的正常运转。升压、升温过程应缓慢进行，并密切注意有无异常现象发生。如果一切正常，则可正式投入生产运行。
(3)机械密封的停车机械密封停车应先停主机，后停密封辅助系统及冷却系统。如果停车时间较长，应将主机内的介质排放干净。
(4)机械密封运转维护内容机械密封投人使用后也必须进行正确的维护，才能使它有较好的密封效果及长久的使用寿命。一般要注意以下几方面。
①应避免因零件松动而发生泄漏，注意因杂质进人端面造成的发热现象及运转中有无异常响声等。对于连续运行的泵，不但开车时要注意防止发生干摩擦，运行中更要注意防止干摩擦。不要使栗抽空，必要时可设置自动装置以防止泵抽空。对于间歇运行的泵，应注意观察停泵后因物料干燥形成的结晶，或降温而析出的结晶，泵启动时应采取加热或冲洗措施，以避免结晶物划伤端面而影响密封效果。
② 冲洗冷却等辅助装置及仪表是否正常稳定工作。要注意突然停水而使冷却不良，造成密封失效，或由于冷却管、冲洗管、均压管堵塞而发生事故。
③ 机器本身的振动、发热等因素也将影响密封性能，必须经常观察。当轴承部分破坏后，也会影响密封性能，因此要注意轴承是否发热，运行中声音是否异常，以便及时修理。
(1)动环和静环的修理动环和静环是机械密封的关键零件。如果两者的摩擦面磨损严重或出现裂纹等缺陷时，应更换新的零件。如果摩擦面上出现较浅的划痕，而呈现不平滑的表面时，应将零件放在磨床上进行磨削，然后在平板上进行研磨和抛光。研磨时，应先进行粗磨，而后再细磨。经过修复后的动环和静环，接触面表面粗糙度Ra为0.2～0.4μm，接触面的平面度偏差不大于1μm，接触面对中心线的垂直偏差不大于0～4mm。
动环和静环的接触面，经过研磨后，其研磨质量可用下面简单的方法来检验：使动环和静环的接触面贴合在一起，两者之间只能产生相对滑动，而不能用手掰开，这就表明研磨是合格的。否则，应该继续进行研磨。
(2) 轴套的修理机械密封的轴套经过磨损后，外圆表面上呈现的沟痕，应该在磨床上进行磨光，应使其表面粗糙度如果磨光后，轴套的外径太小，造成轴套与弹簧座、动环和静环之间的配合间隙太大时，应该更换新的轴套。
(3) 弹簧的更换弹簧的损坏多半是因为腐蚀或磨损，而失去了原有的弹性。对于失去弹性的弹簧，应更换新的备品配件。
机械密封的弹簧，在没有备件的情况下，也可以自制。即用一定直径的弹簧钢丝，在车床上进行绕制，绕制好的弹簧的两端面应予以磨平，以便受力均匀，弹簧绕制时的旋转方向，也应与原来弹簧的旋转方向相同。
3.机械密封的安装
(1) 安装前的准备工作及安装注意事项
① 检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否完好，密封圈尺寸是否合适，动、静环表面是否光滑平整。若有缺陷，必须更换或修复。
② 检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。
③ 使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长度和刚性是否相同。使用并圈弹簧传动时，须注意其旋向是否与轴的旋向一致，其判别方法是：面向动环端面，视转轴为顺时针方向旋转者用右旋弹簧；转轴为逆时针旋转者，用左旋弹簧。
④ 检查设备的精度是否满足安装机械密封的要求。
⑤ 清洗干净密封零件、轴表面、密封腔体，并保证密封液管路畅通。
⑥ 安装过程中应保持清洁，特别是动、静环的密封端面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。不允许用不清洁的布擦拭密封端面。为了便于装人，装配时应在轴或轴套表面、端盖与密封圈配合表面涂抹机油或黄油。动环和静环密封端面上也应涂抹机油或黄油，以免启动瞬间产生干摩擦。
⑦ 安装过程中不允许用工具敲打密封元件，以防止密封件被损坏。
(2)安装顺序安装准备完成后，就可按一定顺序实施安装，完成静止部件在端盖内的安装和旋转部件在轴上的安装，最后完成密封的总体组合安装。以如图2-30所示的离心泵用单端面内装非平衡式机械密封为例，其安装顺序如下。
图2-30内装非平衡式机械密封的安装示例
1-防转销；2-静环辅助密封圈；3-静环；4-动环；5-动环辅助密封圈；6-密封端盖垫片；7-推环；8-弹簧；9-弹簧座；10-紧定螺钉
①静止部件的安装：将防转销1插人密封端盖相应的孔内，再将静环辅助密封圈2从静环3尾部套入，如采用V形圈，注意其安装方向，如是Ｏ形圈，则不要滚动。然后，使静环背面的防转销槽对准防转销装人密封端盖内。防转销的高度要合适，应与静环保留1〜2mm的间隙，不要顶上静环。最后，测量出静环端面到密封端盖端面的距离A。
静环装到端盖中去以后，还要检查密封端面与端盖中心线的垂直度及密封端面的平面度。对输送液态烃类介质的泵，垂直度误差不大于0.02mm,油类等介质可控制在0.04mm以内。
用光学平晶检查密封端面的平面度时，如发现变形，则用与之配对的动环研磨，注意此时不放任何研磨剂，保持清洁，直到沿圆周均匀接触为止，清洗干净待装，也可直接用光学平晶检查装配后的静环端面。
② 确定弹簧座在轴上的安装位置：确定弹簧座的安装位置，应在调整好转轴与密封腔壳体的相对位置的基础上进行。首先在沿密封腔端面的泵轴上正确地划一条基准线。然后，根据密封总装图上标记的密封工作长度，由弹簧座的定位尺寸调整弹簧的压缩量至设计规定值。弹簧座的定位尺寸（见图2-30)可按下式得出
B=L—(A+S) (2-2)
式中B一—弹簧座背端面到基准线的距离；
L——旋转部件工作位置总高度，L=L’一Ｈ；
L’—-旋转部件组装后的自由高度；
H——弹簧压缩量；
A——静环组装人密封端盖后，由静环端面到端盖端面的距离；
S——密封端盖垫片厚度。
③ 旋转部件的组装：将图2-30的弹簧8两端分别套在弹簧座9和推环7上，并使磨平的弹簧W端部与弹簧座和推环上的平面靠紧。再将动环辅助密封圈5装入动环4中，并与推环组合成一体，然后将组装好的旋转部件套在轴（或轴套）上，使弹簧座背端面对准规定的位置，分几次均匀地拧紧紧定螺钉10,用手向后压迫动环，看是否能轴向浮动。
④总装：将安装好静止部件的密封端盖安装到密封腔体上，将端盖均勻压紧，不得装偏。用塞尺检查端盖和密封腔端面的间隙，其误差不大于0.04mm。检查端盖和静环对轴的径向间隙，沿圆周各点的误差不大于0.1mm。
本月中成泵业技术人员赶赴河北，与当地大型香精香料公司进行技术洽谈。
此公司早前在我厂采购一批卧式管道泵和自吸排污泵，卧式管道泵口径为200电机功率45KW，经过一段时间的正常运行后，我们对其进行回访了解其具体使用情况。
客户采购使用之后一直稳定运行，因此决定再和我厂采购一批磁力泵。
中成泵业的CW型磁力旋涡泵设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、低流量、高扬程、耐腐蚀的特点，磁力旋涡泵性能达到国外同类产品的先进水平。耐腐蚀磁力泵以静密封取代动密封，使耐腐蚀磁力泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏的通病。
因此中成泵业的CW型磁力旋涡泵成为了最佳选择，也希望双方能够保持长久合作，共同发展。
河北某大型制药企业曾在我厂采购一批螺杆泵产品，型号为85-1，流量可达60m3/h，允许最高转速720r/min，电机功率15kw。近日，中成泵业赶赴河北针对客户的问题进行现场操作指导，解决客户的疑难问题。
中成泵业技术工程师首先为客户演示了螺杆泵的正确拆机顺序，并进行现场指导，确保客户能够自主进行操作和使用，同时还对现场的机器进行调试。因为客户购买的螺杆泵使用时间较长，导致易损件——定子磨损，在中成泵业技术工程师的建议下，更换定子之后机器成功启动并正常运行。
中成泵业的单螺杆泵是基于国内外优质G型单螺杆泵产品的细致的分析与研究，进行不断改革创新而诞生的。其产品技术结构更加合理，对介质的适应性更强，流量也更加稳定，使用寿命也得到延长，这些优点都促使中成泵业的螺杆泵成为广大客户的优先选择项。
只有使泵送设备在需要的时候（准时）提供需要的功能，才能实现节能的目的。这意味着要确定泵的真正用途，在大多数情况下，它并不是为了输送液流。自吸泵例如’，在过滤管道中安装泵可用于辅助清洁液流，但是它的最终功能取决于为什么要首先清洁液流。“五个为什么”的方法有助于我们理解系统的目的。例如，当考虑结晶过程中所用的冷却水泵时：
问：为什么系统中安装泵？
答：为了输送冷却水。
问：为什么要输送冷却水？化工泵
答：为了加速散热。
问：为什么要加速散热？
答：为了在规定的时间内使工艺冷却。
问：为什么需要在规定的时间内使工艺冷却？油桶泵
答：为了控制结晶速度。
问：为什么需要控制结晶速度？
答：为了获得合适的晶体大小。
结论：泵的工作任务由晶体大小来控制。
如果泵运转在最低流量的工况下仍然能确保实现系统的最终功能，那么就能达到最佳效率。液流在管道内的流速与流量成正比。摩擦损失随流速的平方变化，因此会随流量的平方值而变化。所以，减小流量有利于提高比能——使系统中单位体积的流体移动所消耗的能量。最后，为了达到期望性能，应保证泵组适合其工作任务。
1) 按作用原理分为：
① 叶片泵：利用叶片和液体相互作用来输送液体的泵，如：利用离心力的离心泵、混流泵；利用动量变换的旋涡泵；利用升力的轴流泵。
② 容积泵：分往复式和回转式。利用工作室容积周期变化来输送液体的泵，如：活塞泵（柱塞泵）、隔膜泵、齿轮泵、滑片泵（滑板泵）、螺杆泵、水环泵。
③ 其他类型泵：射流泵、水锤泵、水车等。
2) 按泵轴方向分为：①卧式泵；②立式泵；③斜式泵。
3) 按壳体剖分形式分为：①径向剖分式（节段式、侧盖式）泵；②轴向剖分式泵。
4) 按级数分为：①单级泵；②多级泵。
5) 按吸人形式分为：①单吸泵；②双吸泵。
6) 按支承形式分为：①中心支承式泵；②管道式泵；③共座式泵；④分座式泵；⑤可移式泵。
7) 按驱动方式分为：①直接连接式泵；②齿轮连接式泵；③液力偶合器传动式泵；④带传动式泵；⑤共轴式泵。
8)按特殊结构分为①液下式泵；②筒式泵；③双壁壳式泵；④地坑筒式泵；⑤抽出式泵；⑥自吸式泵；⑦潜液电泵（潜水电泵）：深井潜水电泵和一般潜水泵、潜污水泵、潜油电泵、潜卤泵；⑧屏蔽泵；⑨长轴深井泵。
9) 按轴向力平衡方式分为：①平衡鼓式泵；②平衡盘式泵；③自身平衡式泵；④平衡孔式泵。
10) 按用途不同主要分为：①锅炉给水泵（低压、中压、高压、超高压）；②凝结水泵；③循环水泵；④水力采煤泵；⑤矿山排水泵；⑥煤水泵；⑦除鳞泵；⑧压舱泵；⑨倾斜平衡泵；⑩杂质泵；砂泵；⑫渣浆泵；⑬泥浆泵；⑭污水泵；⑮消防泵；⑯流程泵（石油、化工流程）；⑰纸浆泵；⑱液化石油气泵；⑲增压泵；耐腐蚀泵；㉑建筑用给水泵；㉒空调泵；@输水泵；⑭排水泵;@稠油泵等。
四、泵内的损失与效率
泵内的损失可分为：机械损失、容积损失和水力损失。其相应的是机械效率、容积效率和水力效率。
1)泵的机械损失与机械效率ηm，泵的机械损失一是轴承和轴封（特别是填料）中的摩擦损失；二是液体与转子之间的摩擦损失（圆盘摩擦损失）组成。粗略估计泵的机械效率ηm见表1-3。
表1-3ηm与ns的关系
| ns | 50 | 100 | 200 |
| TJmC%’) | 86.5 | 93 | 97 |
2) 泵的容积损失与容积效率ηm，容积损失又称泄漏损失，是由泵的转动部分与不动部分之间的间隙两侧存在压差引起的泄漏造成的。容积损失有三种：①叶轮密封环处的泄漏损失；②级间泄漏损失；③轴向力平衡机构处的泄漏损失。
图1-8水力损失定性情况（Q为流量）
3) 泵的水头损失与水力效率ηm,水头损失主要有两类：①水力摩擦损失，即液体在泵内流道中流过，由于有黏性，造成液体与流道壁面之间及液体与液体之间因摩擦而产生的水头损失。
②局部损失，即由于流道急剧扩大、收缩、转弯、死水区，或由于流道方向与液流方向不一致及汇合的液流速度大小不等，使液流在这些地方产生旋涡、脱流、摩擦、冲击等，导致消耗液体能量，增加水头损失。定性情况如图1-8所示。
