中成泵业 官方博客

泵的技术发展一如其他产业的发展一样，是由市场需求的推动取得的。如今，历史已进入到二十一世纪，人们在以环保、电子等领域高科技发展及世界可持续发展为主所产生的巨大需求的大背景下，对于包括泵行业在内的许多行业或领域都带来了技术的飞速变革和发展。近年来泵的技术发展趋势主要有以下几点：

1.产品的多元化

从输送介质的多样性来看，最早泵的输送对象为单一的水及其它可流动的液体、气体或浆体到现在可输送固液混合物、气液混合物、固液气混合物，直至输送活的物体如土豆、鱼等等。不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。

除了输送对象对泵的结构有不同要求外，在泵的安装形式、管道布置形式、维护维修等方面对泵的内在或外在的结构提出新要求。同时，各个生产厂商，在结构的设计上又加入了各自企业的理念，更加提高了泵结构的多元化程度。如中成泵业就结合自己的设计理念，不断对泵产品进行升级和改造，设计出了以中成为品牌的一系列排污泵、磁力泵以及自吸泵产品。

2.泵设计水平提升与制造技术优化的有机结合

进入信息时代的今天，泵的设计人员早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计（如CAD的利用），大大提高了设计本身的速度，缩短了产品设计的周期。而在生产为主的制造当中，以数控技术CAM为代表的制造技术业已深入到泵的生产当中。但是，从目前国内的情况看，数控技术CAM主要应用在批量产品的生产上。对于单件或小批的生产，目前CAM技术尚未在泵行业当中普遍实施，单件小批的生产仍旧以传统生产设备为主。

3.产品的标准化与模块化

在产品出现多元化的同时，泵作为通用产品，总体总量依旧巨大。在市场中，除出现技术性竞争外，产品的价格竞争尤其是通用化产品的价格竞争是必然趋势。在产品出现多元化的趋势下，要实现产品价格的竞争优势，提高产品零部件的标准化程度，实现产品零部件的模块化是必须的。在众多零部件实现模块化后，通过不同模块的组合或改变个别零件的特性，以实现产品的多元化。同时，只有当零部件标准化程度提高后才有可能基于产品的多元化基础上实际规模化的零部件生产，用以降低产品的生产成本和形成产品的价格竞争优势，也可以在产品多元化的基础上进一步地缩短产品的交货周期。

4.泵内在特性的提升与追求外在特性

技术人员在进行产品设计时，为提高某一产品的百分之一效率常常花费不少心思；而泵运行如果偏离设计的高效点，实际运行的效率远不止降低百分之一。现在，泵生产厂家同时为用户配套包括变频在内的控制设备及成套设备，实际上已介入到泵的外在特性的追求上了。在此基础上，再关注泵的集中控制系统，提高整个泵及泵站运行效率，则是在泵外特性的追求上更上一层楼。中成泵业关注的不仅仅是产品的外在特性，更加重视泵内在特性的提升，尤其是在计量泵、化工泵和自吸泵这几个产品上面都进行了升级。

从销售角度看，推销产品即是在推销泵的内在特性；而关注泵的外特性则是生产厂商不仅是推销产品，而是在推销泵站（成套项目）。

从使用角度看，好的产品必定是适合运行环境的产品而非出厂检测判别的产品。

5.机电一体化的进一步发展

正如科学技术的发展一样，现阶段科技领域中交叉学科、边缘学科越来越丰富，跨学科的共同研究是十分普遍的事情，作为泵产品的技术发展亦是如此。以屏蔽式泵为例，取消泵的轴封问题，必须从电机结构开始，单局限于泵本身是没有办法实现的；解决泵的噪声问题，除解决泵的流态和振动外，同时需要解决电机风叶的噪声和电磁场的噪声；提高潜水泵的可靠性，必须在潜水电机内加设诸如泄漏保护、过载保护等措施；提高泵的运行效率，须借助于控制技术的运用等等。这些无一不说明要发展泵技术水平，必须从配套的电机、控制技术等方面同时着手，综合考虑，最大限度地提升机电一体化综合水平。

6.新材料新工艺的加速利用

过去的十多年来，新材料和新工艺的运用是推动泵技术发展的一个主要的因素。泵用材料从铸铁到特种金属合金，从橡胶制品、陶瓷等典型非金属材料到工程塑料，在解决泵的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等环境上都发挥了突出的作用。同时新工艺的运用，又更好地使新材料运用到泵的零部件仍至整个泵当中。如国外有些厂商已设计并推出了全部采用工程塑料制成的泵。比用一般金属材料生产的泵在强度上毫不逊色，在耐蚀耐磨上更胜一筹。又比如利用新的表面涂覆技术和表面处理技术，同样可解决泵的抗蚀和抗磨问题。新材料的进一步发展和新工艺的运用深入，在泵领域内的应用将更加广泛。中成泵业的螺杆泵采用的就是不锈钢材质，潜水泵和排污泵的耐腐蚀性和耐磨损性等性能也大大提高。

谈起泵设备制造领域，螺杆泵往往是绕不开的话题。从制定“专业、互动、效率、创新”发展理念，提出“质量求生存，品质求发展”，到聚焦新一代螺杆泵设备制造产业，上海中成泵业有限公司正向着螺杆泵制造整体解决方案提供商与运营商的态势稳步迈进。

10年时间，一家名不见经传的民营企业一跃成为业界知名的螺杆泵制造商。总部位于上海市静安区的上海中成泵业制造有限公司(下文简称“中成泵业”)，其发展道路耐人寻味。

“品牌是公司产品的信誉和经济命脉”7年间，中成泵业始终把精力集中在打造螺杆泵民族品牌，深耕泵设备技术应用，做强螺杆泵高品质供给，踏踏实实开拓出一条由大到强的新路子。早在2010年，中成泵业就看好彼时还尚处蓝海的螺杆泵设备领域，时至近年来“泵设备产业元年”，中成泵业已在泵设备研发、制造、生产的路上狂奔了10年，除了主打的螺杆泵产品之外，其他泵产品如计量泵、离心泵、排污泵、磁力泵等泵产品中成都有同时进行研发生产。

没有任何企业敢于忽视自主创新，中成泵业同样如此，将“务实创新、诚信天下”视为公司战略。产品的创新，离不开技术的创新。但与其他企业不同，中成泵业对于技术创新有着独到的见解，那就是：没有淡季的市场，只有淡季的思想。产品将永远是企业着力的核心，技术创新只有围绕产品延伸开来，才能兑现企业价值。

业内认为，转型是企业永恒的发展命题，这不单是指技术或者业务脉络，还涉及企业运营管理、发展战略、市场态势等多维度领域，各方面都需要不断创新、不断升级，只有这样才能适应快速变化的商业环境。仅在自主技术创新领域，自企业创立伊始，中成泵业便着重螺杆泵设备的战略地位，专注研究和开发产品性能，根据泵设备产业走势不断调整和改进性能。

在创新驱动的过程中，中成泵业一方面始终关注螺杆泵产业发展形态，积极酝酿与构建能够弯道超车、深挖品牌价值的新兴蓝海。另一方面，从上海本地泵设备制造趋势与螺杆泵设备功能定位出发，努力探索专业化、高效化、精细化的螺杆泵设备，在做高品质供给的基础上做整体解决方案、做综合系统化服务。

不过，善于钻研的中成泵业并不满足现状。业界普遍认为，在国内市场上，随着螺杆泵制造厂商日趋增多，几乎触到了行业的天花板，再进一步拓宽市场难度很大。同时，随着传统产业升级换代的步伐加快，公司传统泵设备的多数产品将迎来新一轮深度整合。基于这一判断，中成泵业加快了在螺杆泵创新道路上的探索。

也正基于此，中成泵业把螺杆泵产业的布局重点放在技术研发、方案应用与市场推广层面，同时加强纵向整合，打造螺杆泵设备制造产业链，形成包括G系列单螺杆泵、G系列卫生单螺杆泵、RV微型计量不锈钢单螺杆泵、I-1B系列浓浆泵、RP系列不锈钢转子泵等系列高品质供给在内的生态圈。在此过程中，“中成智造”的品牌价值得以落实。

“未来，我们将面向市场持续整合创新资源，深耕螺杆泵设备技术领域，培育满足市场竞争需求的新优势。”在中成泵业的企业负责人看来，面对当前新经济常态带来的变革，中成泵业将聚焦发展以精准、高效为特征的新一代螺杆泵设备产业，进一步改革创新，致力于成为打造出螺杆泵民族名牌的行业翘楚。

 

中成泵业其他相关产品：管道泵、计量泵、自吸泵

中成泵业螺杆泵厂产能扩容，中成泵业于2010年开展螺杆泵生产项目，经过1年多时间筹建与市场调查，并结合了中外名牌螺杆泵厂家的优点，对螺杆泵设计进行优化，从产品出样到调试成功，共计1年半时间，于2011年7月开始投入批量生产螺杆泵。

中成泵业螺杆泵投入市场后，由于质量过硬，价格合理，供货及时，售后专业，销量逐步增加，市场品牌口碑良好。

为了进一步增加螺杆泵的质量，中成泵业一直对市场使用情况进行跟踪，把所遇到的问题及时反馈给研发部门，从而改进设计，提高质量性能，增强市场竞争力，扩大螺杆泵市场销量。

经过几年的发展，现有生产线产量已经无法满足销量，管理层决定，增加一条螺杆泵生产线，从而缓解产能不足的压力，新生产线与2017年5月完成调试， 2017年7月初投入量产，中成泵业螺杆泵厂产能扩容项目完成。

中成泵业其他优秀产品：自吸泵、隔膜泵、油桶泵

中成泵业计量泵设计上参考国外计量泵品牌，于2008年投入市场，由于设计先进，质量可靠，受到广大客户一致好评，计量泵国内市场占有大大提升。

中成泵业为更好的把计量泵做好，服务于市场，决定计量泵品牌战略实施

1：开启中成泵业计量泵品牌系列独立商标设计并审批

2：计量泵品牌系列VI设计

3：计量泵品牌包装设计

4：计量泵品牌展会设计

5：增加计量泵品牌国际市场渠道的推广与销售。

目标：通过一系列的计量泵品牌战略实施，实现计量泵从国内转入国际市场，增强公司形象，并带动公司离心泵，磁力泵，化工泵的市场销量。

2017年3月，中成泵业与上海某大学水力研究院合作，共同研发磁力泵新型设计，并申请专利事宜。经过半年努力，完成技术攻关，于今年9月专利申请资料全部准备就绪，待委托上海商标事务所开始申请。

中成泵业磁力泵新型设计与样品完成，磁力泵使用新型专利申请共计5份。

1：磁力泵型号节能技术专利

2：磁力泵型号新型结构便捷拆装维修专利

3：磁力泵型号20MPA压力专利

4：磁力泵型号流量0.5%精度专利

5：磁力泵型号内磁钢隔离套新型设计专利

磁力泵用途广泛：适用于化工液体，石油液体，易燃易爆易挥发液体，安全性高，性能稳定的特点。

中成泵业其他优质产品：多级泵、螺杆泵、排污泵

CHL,CHLK轻型不锈钢多级泵和CHLF（T）轻型卧式多级离心泵是中成泵业设计制造的一款多级泵产品，采用了免修机械密封，泵体的过流部件均采用不锈钢材料（304或316）制成，因此可以耐轻腐蚀，并且外形美观，除了这些特点外，CHL,CHLK轻型不锈钢多级泵体积小，重量轻放置移动方便，使用时噪音低并且使用寿命长。

轻型多级泵的工作条件如下：

1. 稀薄、干净、不凝、不爆炸、不含固体颗粒或纤维的液体。
2. 液体温度： 常温型－15℃至+70℃ 热水型+70℃至+110℃
3. 最大环境温度：+40℃
4. 最大运作压力：10巴 最大进口压力受最大运作压力限制
5. 介质酸碱性：PH4~9 电机: 电机为全封闭，风冷式二极电机
6. 防护等级：IP55
7. 绝缘等级：F
8. 标准电压， 50Hz： 1×220-240V 3×220-240V 380-415V

CHL,CHLK轻型不锈钢多级泵和CHLF（T）轻型卧式多级离心泵主要用于家庭型中央空调循环及工业上液体的传输。比如脱矿物质水、软水、净化系统、轻油等的循环和增压。具体可在以下场景中使用：

1. 小型中央空调循环
2. 冷却系统
3. 工业清洗
4. 水处理（水的净化）
5. 水产养殖
6. 施肥/计量系统
7. 环境应用

 

GDL型立式多级管道离心泵是中成泵业以国际优秀泵型为基础，以JB/TQ6435-92标准为依据，并结合用户的实际使用需求设计制造的新一代泵产品。立式多级离心泵因为诸多优点在广大用户群体中获得一致好评。

1. GDL型立式多级管道离心泵的设计采用先进的水力模型，因此工作效率高，性能范围也非常广。
2. 安装、维修方便。立式多级泵采用管道式安装，进出口像阀门一样安装在管道的任何位置以及任何方向，因此无论安装还是维修都十分方便。
3. GDL型立式多级管道离心泵采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，因此具有更少的运行和维修费用。
4. GDL型立式多级管道离心泵采用优秀不锈钢外套，外形十分美观。
5. 独特部件、降低噪音：GDL型立式多级管道离心泵采用独特的水利部件设计，具备良好的过流性能，能最大的减少流动噪音。
6. 泵为立式结构，占地面积小。
7. 采用计算机设计和优化处理，中成泵业也采取了完善的检测手段保证立式多级离心泵的稳定可靠。

 

 

 

GDL型立式多级管道离心泵是中成泵业以国际优秀泵型为基础，结合广大用户的使用需求和消防安全的相关标准，依据JB/TQ6435-92标准设计制造的新一代立式多级离心泵产品。

在结构上，立式多级泵的转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，其进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结，其中水泵的吸入，排出口位于同一直线上。轴封采用的是机械密封，通过平衡室的压力水进行润滑和冷却。GDL型立式多级管道离心泵是目前各大行业冷热水或物理化学性质类似于水等液体输送的最佳泵型。

中成泵业拥有雄厚的技术力量、多年丰富的生产经验和完善的检测手段，对立式多级泵采用全计算机设计和优化处理，从根本上保证立式多级离心泵的质量稳定安全可靠。

GDL型立式多级管道离心泵的应用广泛，适用于高压运行系统中冷热清水的循环和增压、高层建筑多台泵并联供水、消防、锅炉给水和冷却水系统及各种冲洗液的输送等。

这两天的一则报道，让手机行业背后的代工厂走到了台前，很多人都在好奇的同时，却不知道这些所谓的代工厂的生存法则是怎么样的。（立式多级泵）

 

借着这个话题，我们就来聊一聊长期以来手机行业背后庞大的代工体系到底是怎么一回事。

 

手机代工的兴起与黄金时代

 

首先要明确一个概念，所谓的代工厂（OEM，Original Equipment Manufacturer），指的是原始设备制造商，代工厂是我们的俗称。而它的职责就是负责加工和生产品牌公司设计和研发的产品。

 

这种代工模式的好处在于品牌公司无需自己生产产品，只要自己掌握最核心的关键技术，负责研发和设计，具体的加工任务交给别的企业去做，能大大降低自己的成本，将自己的品牌附加值最大化。

 

所以这样的代工模式最早流行于欧美等发达国家，正是因为他们本地区的成本过高，而代工厂则普遍位于中国大陆、台湾地区、东南亚及南美等劳动密集和欠发达地区。

 

最知名的代工厂莫过于富士康，这个在我国台湾地区成长起来的“代工之王”，凭借来自苹果的代工业务，成为全球最大的电子产品代工商。

 

从1988年，富士康总裁郭台铭在深圳创办了“富士康海洋精密电脑插件厂”开始，在随后20多年里，富士康几乎是以日新月异的速度在成长。也是从电脑制造业崭露头角开始，富士康中国大陆工厂的规模急速扩大，业务量迅速达到了全世界台式电脑总量的四分之一。而此后富士康也以此为契机成功跻身电子代工新兴企业，并深入到电子通讯设备制造的方方面面。

 

这样的成长速度，一来要归功于电子产品代工需求的增加，二来也是因为享受了中国大陆地方政府的优惠政策，以及低人工成本的红利。

 

2011年我国手机出货量达4.55亿台，其中智能手机出货量达到1.18亿台，较2010年增长了175%，超过以往历年的总和。2012年，中国的智能手机出货量又达到1.82亿台，几乎占全球智能手机出货量6.86亿台的四分之一还多。（立式多级离心泵）

 

到了2013年，全球智能手机销售首次突破了10亿台，同时中国市场智能手机销量约为3.2亿台，其中仅东莞的智能手机产业出货量就超过 2 亿台。

 

面对如此庞大并不断快速增长的消费市场，对于代工行业来说仅仅只有一个富士康是难以满足的，而且这一段时间也是各类中小手机品牌野蛮生长的时候，像富士康这样的大厂自然要优先满足大品牌的需求，其他根基尚浅的中小型代工厂就靠着这些中小品牌的订单维持下去。

 

不难想象，在这个时期，国内的手机代工行业也就这样随着智能手机行业的蓬勃发展，如雨后春笋一样冒出头，而这也是国内手机代工行业最辉煌的时候。

 

代工厂的倒闭只是产能转型的必然结果

 

但是万物都逃脱不了盛极必衰的规律，刚刚经历了辉煌时刻的手机代工行业，以意想不到的速度迅速开始了一轮大清洗。

 

从2014年开始，智能手机市场虽然增速依旧，但是风向却发生了巨大的改变。

 

今年初时，小米科技创始人雷军在2017亚布力中国企业家论坛上曾表示，谈起对行业的贡献，小米取得真正的成就是推动了全行业进步，干掉了第一只山寨机，淘汰了弱小，让一群有真正竞争力的公司脱颖而出。（GDL型立式多级管道离心泵）

 

雷军的这一番话正好可以解释手机代工行业这一轮大清洗的原因。在小米之前，国内的低端智能手机市场鱼龙混杂，产品也是良莠不齐，这才给了那些所谓的山寨手机一定生存空间，而之后小米以及荣耀等品牌的入场，让低端手机市场也打起了价格战，低端智能手机利润被严重挤压，东莞的一些手机代工厂，每生产一部手机所赚取的利润只剩下1.75元，甚至有些代工厂为了维持开工，不得不接受零利润加工制造手机的订单。

 

这样一来，很多资金难以维系的代工厂不得不退出舞台，而随着代工厂的减少，中小品牌也越发难以生存。这两者互为因果，最终的结局就是智能手机市场的品牌越来越集中，而代工的订单也越来越集中到几大规模型的代工企业中。没有订单的工厂自然没法就活不下去了，如今的赛龙，此前的兆信，都是这样的例子。

 

另一方面，代工厂的势衰，也和我国的产能转型大势分不开。

 

前面我们提到，国内代工厂的兴起，很大一部分要归功于劳动力成本低廉的红利，而这个红利效应在2014年左右就已经难以为继了。国内的人力成本大幅上升，同时新一代流水线工人的效率反而有所下降，相比于东南亚等地，成本优势反而不如。中国制造业正面临从“世界工厂”转型升级的重要阶段。

 

从“世界工厂”到“全球智造”，这是中国制造业产能升级的需求，那些主打低端的手机的中小型代工厂自然无法适应这样的转变，被淘汰也就成了必然的结果。

 

富士康转型的参考价值

 

然而代工这个行业并不会因此消失，毕竟这很符合当下全球化的趋势，苹果不会选择自己建厂加工，依然需要富士康的存在。只不过当品牌商们不断压缩代工企业的利润时，代工企业同样也要面临转型的抉择。

 

对于国内的这些代工企业来说，当国内劳动力成本高企时，第一想到的可能就是外迁，但是外迁只不过是治标不治本的一种方法，谁能确保在国内发生的这些不会再外迁之地再来一遍？（多级泵）

 

关于转型这一点，富士康作为电子产品代工龙头，它的一些举措值得后来者借鉴参考。

 

富士康为从代工商业模式转型，曾做了大量尝试，比如生产自有品牌的手机配件及电视机，尝试向“市场销售”方向的渠道战略，但是最终都无疾而终。不过富士康并没有放弃转型的尝试，而是采取了一种“曲线救国”的方针，通过并购已有品牌，结合自身垂直产业链优势，完成转型。

 

去年富士康刚刚收购了日本电器公司夏普，并迅速通过自身制造、物流等优势，以性价比为武器，实现了夏普业绩的扭亏为盈。紧接着富士康又积极收购东芝内存业务，虽然最终这项收购计划以富士康出局结束，但是富士康的这一番努力，让人们清晰看到了它迫切希望从制造服务业到科技服务业转型的愿望。

 

当然，目前富士康的转型之路还没有结束，但是它已经做出的这些成功或不成功的尝试，都值得行业参考，毕竟对于代工行业来讲，危机并不是嘴上说说而已。