产品简介
FP型工程塑料泵系列产品均采用机械密封,使用增强聚丙烯作为泵的材质,在同系列的工程塑料泵产品中,充分显示了其结构优质、重量轻、体积小、寿命长等特点,广泛应用于化工,食品、制药、电镀、造纸、环保、水处理等部门,输送酸、碱、盐等腐蚀性液体。其中104型采用220V电压,可供家庭选用。
型号意义
型号 |
口径 |
流量 m3/h |
扬程 m |
吸程 |
转速 r/min |
电压 v |
电机 功率 kw |
进口 |
出口 |
FP20-15-60 (106) |
20 |
15 |
1 |
5 |
3 |
2900 |
380 |
0.12 |
FP20-20-90 (105) |
20 |
20 |
3 |
6 |
3 |
380 |
0.37 |
FP32-25-100 (104) |
32 |
25 |
5 |
7 |
6 |
220 |
0.55 |
FP32-25-105 (103) |
32 |
25 |
6.3 |
8 |
6 |
380 |
0.75 |
FP32-25-110 |
32 |
25 |
8 |
14 |
6 |
380 |
1.1 |
FP40-32-125 (102) |
40 |
32 |
12.5 |
20 |
6 |
380 |
1.5 |
FP50-40-145 |
50 |
40 |
13 |
22 |
6 |
380 |
2.2 |
FP65-50-150 (101) |
65 |
50 |
25 |
25 |
6 |
380 |
4 |
50FP-22 |
50 |
40 |
13 |
22 |
6 |
380 |
2.2 |
65FP-25 |
65 |
50 |
20 |
25 |
6 |
380 |
4 |
80FP-28 |
80 |
65 |
50 |
28 |
4 |
380 |
5.5 |
80FP-32 |
80 |
65 |
50 |
32 |
4 |
380 |
7.5 |
结构图纸
1、泵壳 2、叶轮-轴总成 3、机械密封 4、泵盖 5、电机
安装尺寸本数据仅供参考,请以实际订货为准!
尺寸 型号 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
FP20-15-60 |
310 |
190 |
20 |
15 |
90 |
70 |
100 |
FP20-20-90 |
355 |
200 |
20 |
20 |
110 |
100 |
105 |
FP32-25-100 |
370 |
198 |
32 |
25 |
125 |
100 |
110 |
FP32-25-105 |
370 |
198 |
32 |
25 |
125 |
100 |
110 |
FP32-25-110 |
450 |
235 |
32 |
25 |
125 |
100 |
110 |
FP40-32-125 |
470 |
235 |
40 |
32 |
140 |
100 |
125 |
FP50-40-145 |
550 |
290 |
50 |
40 |
140 |
100 |
125 |
FP65-50-150 |
610 |
340 |
65 |
50 |
190 |
100 |
145 |
- 1、塑料泵应水平安装,泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
- 2、泵在使用前泵体内先加水。当抽吸液面高于轴心线时,启动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀。
- 3、电机启动前,应检查其旋转方向是否与泵转向标记一致。
- 4、被输送介质及温度应在泵材质允许的范围之内(见附表)。离心泵使用温度FP≤80℃、FS≤60℃电机温升不得超过80℃,环境温度<40℃。
- 5、禁止空载运行。
注意事项
塑料泵材质的耐腐蚀性能
介质 |
浓度 |
CFR-PP |
介质 |
浓度 |
ABS |
25℃ |
65℃ |
90℃ |
20℃ |
60℃ |
80℃ |
硫酸H2SO4 |
98% |
√ |
√ |
○ |
硫酸H2SO4 |
<30% |
√ |
× |
|
70% |
√ |
√ |
√ |
30-70% |
○ |
× |
|
1-50% |
√ |
√ |
√ |
>75% |
× |
× |
|
硝酸HNO3 |
浓 |
√ |
√ |
○ |
硝酸HNO3 |
10% |
√ |
○ |
|
20% |
√ |
√ |
√ |
20% |
√ |
|
|
10% |
√ |
√ |
√ |
25-35% |
○ |
|
|
|
|
√ |
|
>50% |
× |
× |
|
盐酸HCL |
0-30% |
√ |
○ |
× |
盐酸HCL |
<30% |
√ |
× |
|
氢氟酸 |
|
√ |
○ |
× |
氢氟酸 |
<10% |
√ |
× |
|
40-48% |
√ |
× |
|
醋酸 |
1-50% |
√ |
√ |
√ |
醋酸 |
<20% |
√ |
○ |
|
磷酸 |
各种浓度 |
√ |
√ |
√ |
>30% |
× |
× |
|
氢氧化钠 |
|
√ |
√ |
√ |
氢氧化钠 |
|
√ |
√ |
√ |
氯化钠 |
|
√ |
√ |
√ |
氯化钠 |
|
√ |
√ |
× |
氯化铁 |
|
√ |
√ |
|
乙醇 |
|
√ |
√ |
√ |
乙醇 |
|
√ |
√ |
|
漂白液 |
|
√ |
√ |
√ |
漂白液 |
|
○ |
○ |
× |
说明:√——良好; ○——可用、但有腐蚀; ×——不可用、腐蚀严重
故障排除
故障形式 |
产生原因 |
排除方法 |
泵不出液 |
- 泵反转
- 进液管道漏气
- 泵腔蓄液太少
- 吸程太高
- 底阀漏水
- 叶轮受阻不转
|
- 改变电机接线
- 杜绝漏气
- 增加蓄液量
- 降低泵安装位置
- 清理底阀
- 清洗泵壳、叶轮
|
流量不足 |
- 吸入管径太小
- 叶轮流道阻塞
- 扬程过高
- 吸入管路有空气漏进
- 叶轮损坏
|
- 调换进液器
- 清洗叶轮
- 开大出液阀
- 杜绝漏气
- 更换叶轮
|
扬程过低 |
- 流量过太
- 转速太低
|
- 关小出水阀
- 恢复额定转速
|
噪音过低 |
- 泵内有杂物
- 转动件与固定件碰擦
- 轴严重磨损
|
- 检查清理
- 调整间隙
- 更换泵轴
|
漏液 |
- 泵壳固定螺钉松动
- 机械密封严重磨损
|
- 拧紧螺钉
- 更换机械密封
|