2017年以来，动力电池产业呈现两个趋势：下游电池企业迎来扩产潮，高端锂电设备将从中受益；其次，对乘用车搭载电池的能量密度和续航里程的补贴要求也大幅提升，这将较大提升对电池材料及电池生产设备的品质要求，动力电池产线设备更新换代速度加快。
然而，在行业大市场之下，小问题也是层出不穷，这集中表现在动力电池良品率和一致性较低。据了解，在今年的新能源汽车消费投诉中，续航里程与宣传不符、充电度数与宣传不符、电池故障导致掉电严重三大问题成为投诉热点，而这些问题都与电池有关。
采用高精度、高自动化的高端设备，提高生产工艺参数要求，提升企业的制造能力，需要从每一个细小环节开始。今天的主角是浆料输送环节关键设备——输送泵。
动力电池制造中的“动脉血管”浆料输送过程设计的设备及装置有输送泵、过滤装置、分散装置、储料罐等。其中，关键设备输送泵有螺杆泵、齿轮泵、转子泵等多种类型，但是考虑到浆料输出的稳定性会对集流体涂布等环节有重要的影响，所以选择输送泵时要选择动力稳定的输送设备。
通过对比发现，容积泵在锂电池制造领域优势明显。中成泵业的RP型转子泵为例：
RP型转子泵特别适用于输送中易产生泡沫以及高粘度、浓度及任何含颗粒的介质。输出压力、流量稳定。经其输送的物料保持原有品质不变，无剪切，不起任何理化反应。如采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗。
事实上，当前浆料输送设备领域普遍面临着输送量不可控，不均匀、残留量严重、浆料污染、电化学最终性能一致性不稳定、清洗困难、生产效率低下等痛点。如何提升浆料输送环节设备的性能与核心技术，解决行业痛点，降低成本并配合市场扩张，成为动力电池制造企业决胜市场的关键。
RP型转子泵可以无脉动地定量输送正较材料、负较材料、电解液等，是保证动力电池生产品质与性能的“动脉血管”。而且RP型转子泵除供给精度外，还具备优异的耐久使用性和维修保养的便利性，可满足追求严格管理的电池生产现场的高标准、高要求。