当前机械工业主要经济指标保持增长，发展态势稳中向好，主要指标增速超过预期，市场信心稳步提升。
产品产量增长
近八成主要产品产量实现增长。1~9月机械工业重点监测的119种主要产品中：同比增长的有90种，占75.63%；同比下降的有29种，占24.37%。其中有37种产品由上年同比下降转为同比增长。
中成泵业产品：螺杆泵??计量泵??离心泵??排污泵??磁力泵
效益继续改善
机械工业的效益状况继续改善，汽车及电工电器行业仍是主要的支撑力量。同时，机械工业运营效率有所提高，机械工业多数效益指标好于上年同期。
外贸进出口低迷状态改善，增速实现持续增长。外贸进口、出口均摆脱了上年同比下降的颓势。其中，东部地区是机械工业外贸增长的重要支撑。
投资到位资金的降幅在收窄，其中占比最大的企业自筹资金同比下降2.07%，比一季度降幅收窄10.19个百分点，反映出到位资金不足的问题正在逐步改善。
在机械工业涉及的国民经济十个大类中，有七个投资额超过千亿元，其中：汽车制造业、通用设备制造业、专用设备制造业、电气机械和器材制造业四大类超过5000亿元。
1~9月以来，机械工业固定资产投资增速波动向好，到位资金降幅逐步收窄，固定资产投资增速较实际到位资金增速差距明显缩小，表明资金来源投资环境有所改善，企业投资动力正逐步恢复。
经济运行主要问题
主要用户行业需求不足。由于传统能源、原材料行业仍处于去产能状态，相关的石油天然气装备、冶炼设备、发电设备、重型矿山机械等行业新建投资订货明显不足，但改建和改造项目逐渐增加，如：煤电行业在“十三五”期间，停建和缓建煤电产能1.5亿千瓦，但同时实施超低排放改造4.2亿千瓦，节能改造3.4亿千瓦。
机械行业产能较大，产能利用率不高。据对机械工业70多家重点企业的问卷调查，51%的被调查企业产能利用率不足80%，其中有近20%的企业产能利用率不足60%，主要集中在电工电器行业和石化通用设备制造行业。
具体看，在分析影响产能正常发挥的原因时，62%的企业提及了订单不足、25.4%的企业提及了缺少岗位工人或技师、23.9%的企业提及了多种原因导致的排产调整。
在调研中，许多中小企业反映，经常出现以价格为惟一衡量标准即“最低价中标”的评标规则，使不同供应商间的全面竞争沦为价格竞争。部分企业为争抢订单，低于成本价竞标，之后偷工减料、以次充好，为产品质量埋下巨大隐患。
经营成本上升，企业负担仍重。企业物流成本不断增加。特别是大、重型零部件企业矛盾更加突出。产品一般通过公路汽运。2016年以来，企业产品的物流运输成本不断上涨，有的企业反映大件运输成本涨幅20%~30%，运输成本年增加上千万元。
大宗原材料价格上涨。机械行业是钢材等大宗原材料的消费企业，每年消费大约2亿吨钢材，同时也是电力、天然气等能源的消费企业，去年10月份以来，钢材价格指数不断攀升，煤炭价格也不断上涨，造成企业运营成本的增加。
招工难、技术人才面临断档。企业稀缺人才断档，潜在危机逐渐加剧。经过几代技术人员的努力，我国工业实现了由技术引进、消化吸收向自主创新发展，这批人逐步离开，技术人才面临断档，技术招生困难，招工难度加大。
未来行业走势
总体而言，今年以来机械行业相关数据回暖一方面是全行业在国家宏观政策的引导下，积较发展、主动作为的成果；同时也存在基数因素，是在上年较低基础上的恢复性增长。机械工业传统用户钢铁、电力、煤炭、化工、石油等领域处于去产能阶段的行业发展环境没有发生根本性的改变，但是上述行业在供给侧结构性改革引领下，优化存量、改造升级，为机械行业提供了新的机遇。此外民生消费领域需求的增长也为机械行业提供了新的发展空间。