1.1立式布置有利于清灰，减轻管壁腐坪和污染
对于焚烧炉膛或余热锅炉，立式的布置更有优势,原因是采用立式的布置方式，在重力的作用下， 将有很大一部分的盐和灰从系统下半部的灰斗方便地排出，减轻了下游除尘设备的负担。而采用水平布置时,盐和灰容易沉积在换热面上，会造成换热面积灰，影响换热效果，甚至造成管子腐蚀或烟气搭桥； 即使采用蒸汽吹灰装置清灰，仍然无法缓解盐对管 壁的腐蚀和污染。油泵
1.2冷却的焚烧室系统(水冷壁)可显著延长耐火材料使用寿命
与绝热焚烧室相比，膜式壁焚烧室在降低盐对耐火材料的侵蚀性的效果要好得多。当烟气中的盐接触到耐火材料时，会停留在耐火材料表面，当盐的温度降至650~800 ℃之间时，盐会渗透到耐火材料内部。当炉膛温度发生波动时，盐和耐火材料形成的共晶体会导致局部体积改变，从而在耐火材料上形成裂缝，这种盐对耐火材料的侵蚀现象又被称 为“碱爆破”。而膜式壁炉膛表面稳定的温度场会减缓这种侵蚀，同时冷却的盐结晶体会填满并修复缝隙，从而保护耐火材料免受进一步的破坏。转子泵
在常规的绝热炉膛内，耐火砖的厚度很厚(超过 300mm),有侵蚀性的盐化合物会侵蚀扩散到耐火材料的内部并结晶。由于结晶处的膨胀系数与耐火材料不同,导致耐火砖产生裂缝和腐蚀，经过一段时间后，耐火砖就必须更换。转子泵
膜式壁的冷却可以使焚烧室内部形成由熔融态盐、冷却的结晶盐、耐火材料(需要的材料厚度很薄）组成的稳定的层状结构。其中，很薄的耐火材料只是用于帮助快速形成第一层结晶盐层，结晶盐层会慢慢加厚，直至其表层温度达到盐的熔点，这样在耐火材料表面会形成盐的气液共存的稳定结构。当系统工况发生波动时，盐熔融层厚度会有所改变，由于外层膜式壁的恒温冷却作用，可以使三相共存的盐层维持动态稳定。同时，盐层还会填补耐火材料间的小缝隙，起到修复耐火材料的作用。
的化工或者印染行业甚至采用了无耐火材料内衬的膜式壁焚烧炉。在这种焚烧炉的炉膛中焊接销钉，有助于盐在膜式壁上的沉积。在焚烧炉运行两年后，盐在膜式壁上形成完整的覆盖，其作用相当于耐火材料。
对于绝热焚烧炉，由于焚烧炉内最髙温度可达 1700℃耐火材料的材料费用占初投资的比例很大，而且其维护费用也很高;采用膜式壁不但可以大 大降低初投资，并且几乎不会产生维护费用。卫生泵
1.3冷却膜式壁对抗酸腐更有优势
膜式壁管壁温度为270℃左右，远高于露点腐蚀温度。而在绝热焚烧室中，外壁温度一般在60℃左右，酸性气体会从耐火材料缝隙中扩散到外壁上，产生酸腐。
1.4将盐和灰分分三处从系统中清除，增加了系统的可靠性，降低了能耗
该焚烧炉有三个清灰点:30%的盐和灰分从焚 烧炉第一和第二通道下的出渣口排出；25%的盐和灰分从余热锅炉下部的灰斗排出；剩余的盐和灰分 将通过袋式或其他形式的除尘器收集。利用输送设备，将这些灰分收集到灰仓中进行统一处理。而传统的焚烧炉仅仅依靠除尘器来收集盐和灰分，除尘器的体积巨大，风机阻力高，初投资和能耗都很高。污水提升泵
1.5系统热效率髙，更经济环保
为了保证化学物质的彻底氧化，焚烧炉内最高 温度可达1 700℃，而烟气在到达余热锅炉的换热 面之前，其温度需要降至700℃?左右。传统的焚烧炉采用向炉膛内喷入冷风或冷水的方法，来降低烟气温度，损失了烟气从1 700℃降至700℃所释放出 的热量。而德国欧萨斯有限公司采用带膜式水冷壁 的焚烧炉，利用膜式蒸发面来冷却焚烧炉内的高温烟气，其蒸汽产最比传统焚烧炉高出15%左右，且热效率更高，更加经济环保。