烘炉合格后即可进人脱水环节。脱水也称为热油循环，其目的是通过逐渐提高炉和导热油的温度，并不断进行循环，将导热油中的水分和低挥发度成分逐渐排出，以确保导热油能平稳均匀地循环。通常情况下，这一过程大约需要48 h。多级泵
当导热油温度升到100℃以上时，管路系统中残余的水分和导热油中的低挥发度成分开始汽化。此时应提前打开膨胀槽上的辅助排气阀和放空阀。随着温度的升高，汽化明显加剧，所以脱水、排气过中的升温速率应严格控制在5℃/h之内。隔膜泵
当水分和低挥发度成分开始汽化时，循环油泵丁作压力会产生明显波动，膨胀槽上放空排气口处可以看到有气体逸出。此时应保持导热油在该温度下循环运行，并且维持足够长的时间使气体充分逸出，直至循环油泵丁作压力渐趋稳定且该温度下汽化产生的气体基本排完。之后,导热油的温度再升高约5℃，继续脱水、排气，该过程应一直持续到导热油的温度升至工作温度为止。油桶泵
一般情况下，导热油加热到105~130 ℃时排气量最大，这时应密切注意膨胀槽上放空排气口的排气状况及压力表、循环油泵的工作状况。如果出现排气口排气激烈、循环油泵运行不稳、压力表指针摆动剧烈等现象，说明温度过高、升温速率过快，应立即降低炉温,以避免排气速度过快将导热油带起，使其喷出造成“喷油”事故。随着导热油温度的升高，经反复排气，导热油中的水分及压力表示数趋于平稳，导热油炉运行正常。潜水泵