聚乙烯是由乙烯直接聚合的热塑性树脂，在工业上也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯的相对分子量增加，并且结晶度降低，材料是刚性的，但韧性提高，熔体流速降低，并且材料的加工性能降低。对于聚乙烯，如果相对分子量可以出现双峰分布，它将较大地有利于其结构性质。在双氨基相对分子质量分布聚乙烯中，更高的相对分子质量部分确保良好的强度和机械性能，少量的低相对分子质量部分可以保证材料的加工性能。
聚乙烯工业的繁荣发展主要是由于聚乙烯催化剂和聚合过程的不断创新和发展，以及新型高效聚乙烯催化剂的创新研发和工业应用促进了聚乙烯特性的促进。在实际生产中，通常使用熔融共混方法，多罐串联反应器或整体式催化剂聚合，使得聚乙烯产品相对于分子量分布较宽，从而制备双峰聚乙烯。双串联反应器方法目前是生产双氮聚乙烯的主要方法，采用两个分别生成不同相对分子质量聚乙烯产品的反应器串联制得双峰相对分子质量分布聚乙烯。上海立得催化剂有限公司的镁钛系催化剂 CAT-1是可用于双反应器串联工艺生产宽相对分 子质量、双峰分布聚乙烯的催化剂，该催化剂与进口催化剂性能相当，可不会取代进口催化剂应用于工业装置，有效地降低聚乙烯生产企业生产成本，提高我国聚乙烯工业的产品层次和附加值，具有较大的经济效益和社会效益。
虽然CAT—1生产工艺较成熟，但是制备工序复杂，产生的废渣、废液较多。上海立得催化剂有限公司对该催化剂的配方、制备流程进行了优化，并将改进后的催化剂进行了工业化试用。
催化剂制备 1.3.1原催化剂制备方法：将烷基铝、桂胶在戊烷中搅匀浸渍一段时间后，回收戊烷，得到干燥好的改性硅胶；将三氯化钦、烷 基镁、烷基铝、镁铝合金粉、脂肪醇在四氢呋喃中混合，得到母液；将改性硅胶浸渍于母液中一段时间后，向反应釜内滴加四氯化钛，待反应结束后静置抽出上层清液；补充等量戊烷，搅拌一段时间后静置，抽出上层清液;如此反复几次后回收溶剂，得到干燥的催化剂CAT-1。
改善的催化剂制备方法：将稀释好的烷基铝溶液滴加至硅胶与戊烷混合液中，得到混合物1；将烷基镁、三氯化钛、脂肪醇、镁铝合金粉在四氢呋喃中混合，得到母液；将混合物1与母液混合，搅匀一段时间后，向反应釜内滴加四氯化钛，待反应结束后回收溶剂，得到干燥的催化剂 CAT-2。
