四氟乙烯是一种重要的含氟单体，是很多含氟共聚物（如聚四氟乙烯、全氟醚弹性体、无定形氟树脂等）的基本原料，也是多种含氟化合物(如四氟丙醇、六氟丙烯等)的中间体，需求量巨大。四氟乙烯的生产水平代表了一个国家有机氟工业的发展水平。水蒸气稀释裂解法制备四氟乙稀起源于20世纪50年代末、60年代初，目前在外得到越加广泛的应用，工业生产规模逐步扩大，由早期开发时的每年几百吨已发展至每年超万吨。水蒸气稀释裂解法的特点是HCFC-22(二氟一氯甲烷，F22)转化率高、产物四氟乙烯选择性高、原料消耗少，反应器结构简单、运行可靠、不易结焦。但是该法在生产过程中不可避免地带人大量水分，水含量(质董分数，下同)一般为0.04%~0.05%。水的存在使精馏塔容易发生冰堵和自聚现象，造成装置停车，甚至发生安全事故。所以，在裂解气进人精馏系统之前，必须严格控制裂解气含水量。通用方法主要有低温氯化钙盐水干燥、低温氢氧化钠碱水干燥、硅胶干燥、冷冻干燥、氧化铝干燥、浓硫酸干燥和分子筛干燥等，一般选用两种或者三种方法联合使用，使含水量降至工艺生产要求。
水蒸气稀释裂解为吸热反应，采用F22与水蒸气混合裂解，生成四氟乙烯、氯化氢及其他化合物。主要由裂解反应、水洗、急冷、碱洗、精馏、干燥脱水、回收等工段组成。
F22汽化后进入缓冲罐，经蒸汽过热炉加热后进人裂解反应器，与高温过热水蒸气混合，以水蒸气为载体，在反应器内生成四氟乙烯、氯化氢气体，以及其他副产物。反应器出来的气体经急冷器急冷，进人石墨冷凝器冷却至40 ℃以下，水蒸气在此冷凝，与氯化氢形成副产物稀盐酸，收集后外售。冷却后的裂解气体经过水洗、碱洗除去其中剩余的微量酸性气体，然后经过冷冻、低温氯化钙盐水、硅胶等一系列脱水装置脱去多余水分，至含水量降至0.001%及以下，再送人精馏系统，精制得聚合级四氟乙稀单体，同时回收纯度较高的F22,副产六氟丙烯、八氟环丁烷等。精馏系统主要设备包括1#低沸塔、2#四氟乙烯塔、3#四氟乙烯回收塔、4#残液塔和5#共沸塔。水蒸气稀释裂解制四氟乙烯工艺流程。
水蒸气在反应阶段既作为热载体，为反应提供热量，还能起到稀释剂的作用，降低反应分压，提高反应转化率，同时能抑制高沸物的产生，提高四氟乙烯选择性。但存在的水分，在精馏阶段较易造成塔的冰堵及四氟乙烯自聚，引起安全问题。因此，四氟乙烯生产中水含量的控制非常重要。
上海中成泵业生产的CQB-F氟塑料磁力驱动泵是近几年开发的新产品，并引进优质技术，采用聚偏二氟乙稀制造，该材料是目前世界上优质的耐腐蚀材料，用该材料生产的氟塑料磁力泵使用范围广，机械强度高，耐腐蚀性能强，不老化、无毒素分解等优点。广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
