电石渣是电石水解获取乙炔气后产生的以氢氧化钙为主要成分的废渣，主要成分有CaO、CaS、Ca3N2、Ca2Si、Ca3P2、Ca(OH)2、Ca3As2，同时也含有一些磷化物、硫化物等有毒有害物质。本来的露天堆放或填埋等方式即破坏生态环境——在雨水、地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级；又影响人类健康，电石渣产生的危险废物通过吸人、摄人、皮肤吸收方式长期危害人体健康，长时间接触易导致人体中毒，甚至致癌、致变、致畸等；三是制约可持续发展，电石渣不处理或不规范处理处置所带来的大气、土壤、水源等的污染会成为限制经济活动的阻碍，在占用大量用地的同时容易造成环境污染。
采用卧螺离心机对电石渣制备活性氧化钙的电石原料进行循环利用，在节约大量用地的同时，可减少有害物质对环境的污染。
1活性氧化钙生产工艺及电石渣物料特性
化工厂电石水解生产乙炔过程中所产生的电石渣浆料进行浓缩(20%~30%)处理后，采用卧螺离心机进行固液分离。分离出的渣相(氢氧化钙)经锻烧、研磨粉碎后的成品（即氧化钙），用于电石水解生产乙炔；分离后的液相经过水处理系统处理后，一部分用于电石水解生产乙炔，一部分正常排放用作园艺。
根据电石浆料的特性，LW650DS卧螺离心合金瓦结构，在保证较长使用寿命的同时易于更换。离心机配备扭矩高、发热量低、转速高、散热性优良的渐开线行星齿轮差速器，来保证离心分离系统的高效、稳定运行。
2电器系统性能
双电机双变频共直流母线技术，节能省电LW650DS离心机主/副电机运行采用主/副变 频控制。正常工作时，副电机处于被驱动状态，母线电压升高，再生能量反馈到共直流母线，由于主/副变频器的直流母线并联，该能量经过主变频器被主电机利用。相比差速控制可节能15%，且启动平稳。3.2.2 PLC自动控制系统，操作简便、功能完备 LW650DS离心机电控系统由可编程逻辑控制器(PLC)、变频器、触摸屏等元器件组成，离心机的工作流程主要由PLC完成，主要包括离心机的启动、自动冲洗、运行停止、差速控制及力矩控制。离心机的操作部分在触摸屏上完成，在触摸屏上可以直观地操作所有设备，根据显示的各类运行信息在现场进行故障排除，还可根据客户需要实现远程控制。采用恒力矩与恒差速两种控制方式，以适应物料浓度、流量的变化，提高离心机对电石浆料生产工艺的适应性，保证良好的分离效果和稳定的运行状态。
电石渣浆料进料含固率20%?30%，LW650DS离心机组单机处理量35~40 mVh,分离后渣相含水 率不高于30%，清液固含量不高于0.15%，由于渣相 含水率较低，可实现运输过程中不淌水，不会出现电机的转鼓部件、螺旋部件等所有与物料接触部位都采用高强度和高耐腐蚀性的SAF2205不锈钢离心浇铸而成，保证了离心机运行稳定性和使用寿命。
离心机螺旋进料口采用涡流式结构，符合液体力学的流线型设计原理，可加速物料进入转鼓， 减少出料对已形成的分离固相层的扰动，提高处理量和处理效果。
采用上较优质的变螺距技术，可有效降低推料扭矩,提高处理能力，降低沉渣含水率。相对 于同一型号离心机，处理能力可提升10%以上。
因为电石浆料中掺杂着坚硬颗粒和杂质，因此在LW650DS离心机转鼓出渣部位、螺旋进料口以及螺旋体硬质合金片采用改良钨钴类合金（硬度 95HRA以上），它能够满足离心机长期稳定性、耐磨性要求；在螺旋进料口、转鼓出渣口采用可更换的耐磨石渣相横溢使道路布满泥泞的现象。
