由于电石浆料黏性、强颗粒大，容易在出渣部位和罩壳上积料造成离心机二次开机困难的情形， LW650DS离心机在设计时，不仅在出渣部位增加弹性排料小罩壳，在控制系统设计上采用CIP全自动清洗程序，采用高速、低速、高速的多级清洗模式对离心机易堵部位进行彻底清洗，有效解决停机过 程中清洗不彻底的难题;在机罩部位采用360。髙压清洗喷嘴，对机罩、转鼓外表面、机座内腔进行清洗。这里值得一提的是上海中成泵业生产制造的转子泵与输送物料接触的部件均采用304/316不锈钢等符合卫生标准的材料制作，密封件则采用氟橡胶等无毒材质，泵腔中没有死点和非金属件，适于CIP清洗与蒸汽消毒，符合规范要求及医药级（GMP)规范要求。转子泵特别适用于输送中易产生泡沫以及高粘度、浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有品质不变，无剪切，不起任何理化反应。如采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗。
冲洗过程中出渣口出水影响皮带正常输送离心机在冲洗过程中，受液层片高度影响，在低速清洗阶段，由于离心力降低，冲洗水从排渣口流出 落人螺旋输送机或皮带输送机，造成现场二次污染。设计时，在离心机出渣位置配备电动刀闸阀，由PLC 控制柜与离心机联锁控制，可自动或手动控制刀闸阀的开启与关闭。当离心机运行冲洗程序时,刀闸阀 闭合，冲洗水直接排入液相排放管路；当冲洗程序结束进人分离状态时，刀闸阀开启，渣相落人螺旋输送机或皮带输送机，保证了周围环境的洁净。
进料波动造成离心机分离效果不稳定
电石浆料浓度波动较大(20%~30%)造成分离 效果不稳定、频繁出现堵料停机现象。为避免上述问 题，PLC控制系统采用恒力矩控制模式，如果扭矩超 过最佳值，控制系统会自动增加差速以便将固体尽 快排到转鼓外部，直到扭矩恢复正常。即当扭矩降低 时差速也同样降低，这个自动控制过程保证了正常 运行中的最佳分离效果。
针对电石渣浆料黏度大、易结块、不易推出的问 题，螺旋体采用犁形合金片结构。该结构对分离的 物料具有导向作用，减小了螺旋叶片推料过程中的 阻力，降低了离心机堵料的发生机率;提高了螺旋的 推料效率，减轻了螺旋叶片的摩擦力,在提高硬质合 金片使用寿命的同时，保证了螺旋体推料的顺畅。
由于进料管只靠进料管托架单边支撑，另一头 处于悬空状态，且进料管与螺旋体的单边间隙只有 2?3 mm,而电石渣浆料黏度大，容易在螺旋腔体内 积料，造成进料管单边磨损或折断。采用旋转进料管 的结构方式，进料管与主电机皮带轮固定连接并随 皮带轮一起旋转，使物料对进料管的冲击比较均匀，有效避免了进料过程中进料管的磨损或断裂现象。
离心机运行过程中，信号干扰常造成控制系统 失灵，如转速、差速、进料流量等数值出现偏差，影响 离心机的正常运行。在安装布线时，做到所有模拟I 信号采用屏蔽线并有效接地，强、弱电独立接地等。LW650DS离心机采用稀油润滑，在运行过程f 一定要保证冷却循环水的连续供给，当冷却循环7 水压过低或人为停止供给时，会造成因离心机主夺 承进、回油温度较高而报警停机。为避免这种情况， 增加循环系统冷却水压力检测装置，使冷却水压维 持在0.2~0.3 MPa。离心机组正常启动前，要求用户 首先打开润滑油站的循环冷却水，其次启动整套润滑系统，最后开启离心机进行固液分离。
比较于自然沉降或填埋处理，用卧螺离心机进 行电石渣浆料的无害化、资源化、减量化处理，占地面积小、结构紧凑、运行稳定、自动化程度高、分离效果佳、处理量大且无污染，值得业内推广。
