丙醛是乙烯羰基合成的产物，是生产丙醇和丙酸的重要有机化工原料。它也是甲基丙烯酸甲酯（MMA）C2合成的重要中间体。当前丙醛的生产工艺与丁醇相似，大多数设备使用桨式混合机。尽管该工艺技术已经成熟，但是分散气液两相仍需要较大的搅拌力，并且容易损坏诸如机械密封件和底部轴承之类的重要部件，尤其是底部轴承和衬套的维护，这需要消耗材料在可靠地更换后，维护人员可以进入反应堆底部以更换零件组。以丁醇单元氧代反应器搅拌器3401C为例。仅在2014年下半年，总共进行了6次维护以及频繁的启动和关闭维护。为了消除机械搅拌可能造成的隐患，齐学辉等人P-3i通过机械密封的局部化，底部套筒的加固和改进了丁醇羰基合成装置搅拌系统的稳定性。反应器的清洁；刘来智通过流体搅拌代替了传统的桨式搅拌，并拆除了原来的机械搅拌器，以实现丁醇羰基合成反应器的安全稳定的长期运行。
气泡塔结构简单，操作方便，无机械传动部件，相间接触面积大。它广泛用于化学生产，例如氧化工艺，费-托合成，生物发酵，废水处理等。与丁醇反应不同，丙醛生产原料中的乙烯，氢气和一氧化碳全部处于气相在工作条件下，且进料压力高于反应体系压力，因此起泡反应更适合于乙烯氧代丙醛反应装置。当原料气通过气体分配器时，不仅可以实现气液两相搅拌，而且可以将原料气本身的动能转化为反应所需的能量，从而减少了外部能量输入，提高了反应效率。反应堆的稳定性。
气体滞留率和气泡尺寸分布是气泡反应器设计和分析的重要参数。这些参数决定了反应器的体积，流型，气液接触面积以及相间质量和传热性能，进而影响反应速率的转化率，选择性，工业规模化和反应器的优化。陆志强等。利用二氧化碳的碱吸收进行塔内气液两相反应过程的模拟实验；陈迎使用动态溶解氧法确定射流鼓泡反应器中的液体体积传质系数。周小林等。随着甘油-水系统中气泡的漂浮运动，气体滞留率，雷诺数和分配器孔径对气泡尺寸，形状，浮率和阻力系数的影响。
尽管有很多关于泡沫塔的冷模型研究数据，但没有关于乙烯在丙醛体系中的气泡行为的研究，也没有乙烯加氢甲酰基水-N2，丙醛-N2和乙烯加氢甲酰化的研究。反映实际工作条件下的气泡行为，并介绍气泡反应模型。研究发现，在加氢甲酰化反应的实际工作条件下，乙烯，氢和一氧化碳这三种原料同时发生反应，气泡数逐渐减少，没有明显的气泡合并而出现大气泡。基于一系列假设条件，得出了气泡反应模型，并通过乙烯加氢甲酰化模型试验的连续反应进行了验证。模型数据与实验数据基本一致。气泡转化率模型用于预测总进气量为13000 L / h的丙醛气泡塔工业装置。当有效液位约为7 000 mm时，可以满足工业设备设计转换率大于80％的要求。该目标可为工业工厂反应堆的设计提供基础。
