2.2检测周期
由于霉菌的生长需要一定的时间，因此测试防霉性能需要很长时间。当前的标准规定检测时间为28天，但是它受培养环境，培养基中营养成分和不同抗真菌剂有效性的影响。对于某些抗真菌效果较差的产品，测试时间将太短而无法影响结果的确定。但是，过度延长检测周期不仅会增加检测成本，而且由于较长的检测周期，测试中使用的某些模具也会失去生命力，这会影响结果的判断。
2.3其他参数
防霉检测的结果主要通过目视检查进行分类，或者在必要时使用显微镜观察样品表面的霉菌区域。 JC / T 885-2016规定该产品的防霉等级为0或1，并被判定为合格产品。在结果判断中，没有对防霉性能测试结果的定量描述。培养温度和湿度的控制也是影响结果的重要因素。当前标准规定温度为25〜30℃，湿度不小于85％。由于不同模具的最佳生长湿度和温度不同，湿度过高，过低或不足都会影响模具的生长和发育，从而导致测试结果出现偏差。模具固定方法受产品本身特性的影响。 GB / T 1741-2007提出的接种方法包括喷洒，涂抹和浸泡。通常，漆膜样品可以通过喷雾接种，并且规定雾状颗粒不应喷雾在样品表面。形成明显的液滴。但是，密封剂产品的防水性能导致霉菌孢子悬浮液被接种在样品表面，并且很容易凝结成液滴，这可能会影响结果的准确性。
关于防霉性能检测技术的3条建议
3.1增加抗老化测试
JC / T 885-2016仅测量产品的防霉性能，但该防霉密封剂将应用于厨房水槽或浴室以及其他高湿度环境，很容易受到洗涤或清洗等条件的影响。HG / J 3950-2007“抗菌涂料”规定了抗真菌性能和抗真菌耐久性两项作为产品抗真菌性能的评估指标。防霉的耐久性能是先用紫外线照射产品100小时，然后再进行防霉试验，该试验考虑了产品的实际使用情况并加快了检测效率。因此，在密封胶的实际检查过程中，可以增加产品的预处理项目，即抗老化试验。例如，抗紫外线老化和水老化。控制参数需要通过大量实验来验证，以减少实验室中产品结果与实际使用之间的差异。
3.2检测过程中的参数控制
由于JC / T 885-2016直接引用了GB / T 1741-2007，因此两者的产品类别导致了不同的产品特性和实际使用环境。直接报价将不可避免地导致测试过程中某些参数的控制不当。例如，由于密封剂产品的疏水性，当用孢子悬浮液接种时水滴会凝结，难以均匀地排到样品表面，而漆膜产品可以用孢子悬浮液均匀地喷雾或涂抹。因此，有必要根据产品的特性和实际使用环境制定合适的检测方法。培养物的温度和湿度控制也是影响测试结果的重要因素。一些学者提出，采用温度和湿度交替循环条件可以促进霉菌的生长速度，提高检测工作的效率。测试结果的确定仍采用定性确定；后续研究过程中的半定量或定量确定将使防霉测试项目的评估方法更加完善，产品评估也将更加全面。
3.3外标准比较
也有一些相关标准用于测试胶粘剂的防霉性能。与外相关产品的一些防霉性能测试标准进行比较，可以为防霉密封胶的防霉性能测试方法提供参考。
4结论
随着人们生活水平的提高，对环保，优质的室内装饰材料的要求也越来越高，特别是对某些具有特定功能的产品的性能要求。实际使用后防霉密封胶产品发霉的现象不仅影响房间的美观，而且影响房间的美观。霉菌产生的霉菌孢子很容易对人体健康造成伤害。因此，检测产品的防霉性能尤为重要。在研究过程中，有必要不断改进和创新检测方法和方法，在确保检测成本（低）和效率（高）的前提下，确保检测过程的合理性和检测结果的准确性，并提高产品的质量要求。为合格的生产和消费者利益提供支持。