微纳米气泡分离技术是在传统气浮分离技术基础上发展起来的一种新型分离技术。该技术以微气泡为分离介质，具有分离浓缩一体化的显着特点。可实现连续自动运行。在实际生产中具有很大的优势，特别是在疏水性物质的分离方面,应用前景广阔。传统的气浮分离技术已广泛应用于矿物分选、废水处理、污泥浓缩、蛋白酶分离、微藻收集等行业，取得了良好的经济效益和社会效益。但气浮分离技术应用的普遍性有待提高。造成这种现象的主要原因是：（1）气浮分离技术对分离出的物料表面性质有特殊要求。当琴粒颗粒表面具有很强的疏水性时，很容易粘附气泡，否则很难达到液固分离的目的。在分离系统中加入一定量的表面活性剂和捕收剂对系统进行改造，有助于提高泡沫气浮分离效果，扩大泡沫气浮分离技术的应用范围。 (2)气浮分离技术有 汙离下限，即固体颗粒粒径小于一定值时，不能分离。例如，当矿物粒度小于37 pm时，很难采用气浮分离技术进行分离。随着精细化工的飞速发展，越来越多粒度在37以下的细小颗粒被生产出来，浮动分离技术提出了新的要求。 (3)气泡发生技术制约了气浮分离技术的发展。气泡大小是影响气浮分离效果的重要因素，气泡发生的方式几乎决定了气泡的大小。
最初的气泡产生方法是加压气体通过多孔分散介质，得到的气泡直径多为0.1～1.0mm。近年来，随着气泡产生技术的提高，出现了加压溶解气体使气泡沉淀、放气产生气泡、电解产生气泡等方法。上述气泡产生方法可以获得直径为0.1至50.0微米的微小气泡。这种气泡称为微纳米气泡。微纳气泡不仅具有普通小气泡的特点，而且停留时间长、界面（电位高、传质效率高，因此具有良好的应用前景。
多相溶气泵是一种产生微纳气泡的装置。其工作原理是：通过高速旋转的叶轮在进气口形成负压，使空气吸入人体并与水相互作用。一起进入溶气泵；高速旋转的叶轮将吸入的空气多次剪切形成微气泡，在高压下迅速溶解在水中形成溶解于水中，形成溶气水，然后减压，此时溶解于水中的过饱和空气便以微纳米气泡的形式从气浮柱中逸出。逸出的微纳气泡与液相主体中的固体颗粒碰撞并附着，缓慢上升至气柱顶部，形成泡沫层，实现液固分离。目前，研究人员已经利用激光衍射技术研究了非均相溶气泵产生的微纳米气泡的粒径分布，但对其在固体分离领域的实际应用效果的研究还很少。
