新型干法水泥回转窑窑头高温段和窑尾高温段高温、停留时间长等特点对有毒危险废物的处置具有绝对优势。新型干法水泥窑窑头高温段：物料温度900℃-1450℃，物料停留时间30min左右；烟气温度1150℃-2000℃，气体停留时间10s左右。窑尾高温段：物料温度750℃-900℃，物料停留时间5s左右；烟气温度850℃-1150℃，气体停留时间约3s：高温、停留时间长的特点有利于危险废物的彻底清除 销毁：《中国环境无害化管理》工业试验结果中挪联合开展的“水泥窑危险废物与工业危险废物协同处置项目”表明，水泥回转窑可充分破坏有害有机物，去除率可达99.9999%。
根据新型干法水泥窑的温度分布特点，结合危废的具体特点，水泥窑在主燃烧器、窑门盖、分解炉等处设置了危废投加点。英氏生活垃圾焚烧飞灰及含砷、氰化物、多氯联苯等剧毒废液适用于主燃烧器或窑门罩投加（利用窑门罩抽气作为窑头余热发电）不包括带热源的水泥窑），因为这里温度高，气体停留时间长，可以对危险废物进行彻底的分解和消毒。
蒸馏残渣、油漆残渣、冶金废料、废催化剂、废乳化液、废矿物油等固体和半固体危险废物，适合从分解炉的煤粉或三次风口附近投加。为保证危废物料投加的均匀性和稳定性，必须事先混合配好，然后由提升料斗提升到料斗中。浆料经粉碎、搅拌、称重后，由柱塞泵泵入分解炉。为防止物料滞留堵塞、燃烧不不会等问题，将固体和半固体危险废物通过空气炮进行充分焚烧和销毁，然后在回转窑中煅烧熔化转化为熟料组成。
高温和停留时间长的特点也有利于危废中重金属成分的钝化：在高温下，危废中的重金属元素与熔融物料形成金属化合物，一直结合在熟料矿晶格中。在水化过程中，还会固定在水化产物中，形成不溶性矿物质，从而达到钝化重金属的目的。有资料显示，水泥砂浆或混凝土结构中重金属的浸出沉淀率大多低于10%，符合水泥窑协同处置危废的相关要求。
新型干法水泥回转窑、预分解炉、预热器和废气处理系统含有大量的CaCO3、CaO等金属，具有巨大的比表面积。氧化物颗粒，使回转窑、分解炉、预热器和废气处理系统稳定在强碱性环境中，能有效吸收和吸附焚烧产生的氯化氢、氟化氢和重金属成分等有毒有害气体危废，有效减少水泥窑协同处置危废对环境造成的污染。
危险废物储存、预处理等过程产生的废气可以收集。水泥窖在正常运行时，通过窑门盖、分解炉等以补风形式进入回转窑进行焚烧，进一步降低了危废处置对周围大气的影响。
非挥发性危险废物可作为水泥加工的替代材料，从而节省宝贵的矿产资源，预热、分解、煅烧、熔化，最终形成水泥熟料产品。
为防止危险废物在储存、搬运和预处理过程中为解决跑冒滴漏问题，在危险废物暂存库、废液暂存和预处理车间周围设置收集池和事故池。装载和搬运车辆为防止危废处置区初期雨水对周边水环境的污染，设置初期雨水收集池，通过遥控自动控制。方法：在危废处置区每次降雨前15分钟收集初始雨水。所有事故池、清洗废水池和初雨水收集池均作为重点防渗区域，按要求进行防渗处理。废液和废水全部通过预埋管道泵送到预处理车间，调节固体和半固体废浆的含水量，满足危废混合、配伍和焚烧的需要，做到无废液体和废水排放。
协同处置适用于大多数危险废物，但该技术具有一定的局限性。本技术不适用于以下危险废物：放射性废物；传染性、爆炸性和反应性废物；未拆解的废旧电池、电子产品、废旧家电；含汞温度计、血压计、荧光灯和开关；钙焙烧过程中的铬渣生产铬盐；石棉类废物；具有未知和未知性质的固体废物。
新型干法水泥回转窑具有高温段高温、停留时间长、彻底破坏有毒有害物质、对重金属钝化好、废气排放、碱性环境对环境影响小、水泥熟料等优点产品可替代生产原料，无废水排放等特点比安全填埋和普通焚烧处理更具优势。