随着制造业的快速发展，大型五轴数控龙门铣床将广泛应用于机械加工领域。大型五轴数控龙门铣床是一种技术价值较高、加工多样化、控制复杂的机械加工设备。大型五轴数控龙门铣床在使用过程中，机械损坏、磨损、操作条件比较差、操作人员操作计划比较少等，导致大型五轴数控龙门铣床出现故障，失去作用，具有很大的影响。对公司生产经营产生负面影响。可见，维护是一项非常重要的工作。大型五轴数控龙门铣床的维修难度远大于普通机床，需要维修人员具备一定的维修技能和经验，充分了解设备的内部结构和工作情况，采用优质可靠的技术手段进行及时维护。
1 大型五轴数控龙门铣床常见故障
1.1 主轴零件常见故障
一般来说，主轴驱动系统应具有较宽的恒功率区、较短的加减速时间、较宽的调速范围、较高的过载水平、电机温度值低、噪声低。主轴的常见故障包括主轴驱动系统故障、液压系统故障和主轴流量测试仪故障。由于大多数电机采用直流调速或变频调速，其主轴箱结构比传统的龙门铣结构简单。运行中最可能发生故障的位置是自动刀具调速器和主轴中的自紧组件。
1.2 进给伺服系统常见故障
进给伺服系统可以看作是大型五轴数控龙门铣床的关键部件，也是区别于常规铣床的独特部件。它具有较高的定位精度，对跟踪指定信号的快速响应，稳定性较好，保证了进给伺服系统的正常运行。进给伺服系统控制铣床运动部件的运动，重点是直线运动。常见故障主要集中在伺服控制单元、位置反馈部分和伺服电机。常规的检测流程是看是否有伺服激活信号，即根据可编程逻辑控制器（PLC）程序检查是否满足激活条件，然后就可以看到屏轴的数值是否发生变化, 伺服轴是否移动, 伺服单元上是否有用于识别位置反馈或伺服电机和机械问题的命令电压。
1.3 常见故障案例
国产17m数控铣床y轴伺服系统显示y轴驱动过载。检查发现没有机械负载问题，进一步检查发现机油泄漏到电机上，造成电机损坏。更换y轴伺服电机后，伺服系统恢复正常。交流三相异步电动机故障是最常见的。将电机接地会增加瞬时电流，进而导致断路器打开。辅助电路输入和输出点的断路器故障也很常见。智能换刀配置失败时，常规显示为定位偏差增大，刀库运动损坏，机械手运动偏差增大，稳定性下降，机械手握力差。如果故障比较严重，会导致换刀时工具卡死，从而导致设备停止工作。