2.1使用数控系统的自诊断功能
数控系统通常配备比较完善的自诊断系统。无论是国产系统还是优质系统，在数控系统运行或电气初始化过程中，都可以对各个接口或自身进行相应的自诊断。因此，维修人员必须熟悉诊断系统提供的各类信息反馈，这是保证维修工作准确有效的基础。根据指令信息，详细分析故障范围，利用故障元件进行准确定位。进口数控系统的故障只能到板级，而芯片级的维修通常会由各数控系统厂家的售后团队进行。数控设备的故障可分为软件故障和外部硬件故障引起的硬件故障。软件故障是由于操作和调整不当造成的，多发生在设备初次使用或设备用户调整过程中。硬件故障是维修中常见的故障。通常是由检测电源、液压系统、气动系统、电动执行器和机械设备的问题引起的。
2.2 使用PLC程序的逻辑查找
目前，PLC控制仪表附属于数控系统。因此，控制器展开分析判断时，维修工必须使用梯形图，因为图形编程控制器（CRT）可以清晰地分析数控系统的输入/输出（1/0）控制。维修人员通过对PLC程序的逻辑分析，可以快速找出具体出现故障的部件。利用PLC的梯形图，可以定位数控机床（CNC）系统结构和铣床的故障，进而确定故障位置（液压、电气、气动或机械）。
2.3 积较与运营商沟通
操作人员对大型五轴数控龙门铣床的运行状态有比较深入的了解，也是第一时间发现故障的人。因此，一旦发生故障，维修人员通常无法直接进行维修工作。他们首先要主动与操作人员沟通，确定机器处于哪种运行状态，后果是什么，经常发生什么类型的故障，运行是否合规。操作人员提供的信息为维修人员快速确定故障原因并进行维修提供了可靠的参考数据。
3大型五轴数控龙门铣床的维修保养
3.1主轴部件的维护
由于大多数大型五轴数控龙门铣床都使用变速电机，因此其主轴箱结构非常简单。操作中最容易出现故障的部分是刀具的智能调速配置和主轴自动拧紧结构。为保证停电或运行时不发生自动松动，需要弹簧夹刀的自动夹紧机构，并在铣床上设置行程开关。如果夹紧后刀片不能自动松开，螺旋弹簧螺母，行程开关或松开刀缸的压力
可以调整以适应弹簧闭合量的减少。其次，要注意主轴箱的噪音和主轴的发热。需要定期清洗主轴箱，并添加合适的润滑剂，以保证主轴的润滑。此外，还需要注意主轴与主轴箱之间的摩擦和清洁。
3.2 饲料传输链的维护
在进给传动系统中，一般采用塑料导轨、静压导轨、滚动导轨、静压螺母副和滚珠丝杠副。因此，当进给链发生故障时，其主要的外在表现是运动质量大大降低。例如，内部机械零件不向相应零件移动、蠕变、中断操作、加宽背隙，降低定位精度，增加轴承噪音。对于此类故障，可采取以下措施： (1) 提高传输精度。科学调整每对齿轮的预紧力，适当调整松动部位，彻底消除传动间隙，降低传动链相关值。也可以在传动链上安装多个齿轮减速器。 (2)提高传动刚性。如果设备内部刚性不足，则需要适当调整支撑件与螺母副之间的预紧力，并选择合适的螺钉，这会对设备的振动和爬行产生一定的影响。马车和工作台。传动链中也可能存在倒车死区，这将直接影响传动的精度。
3.3 自动换刀装置
如果工具没有夹紧，在弹簧的储存、装配和修理过程中应夹紧弹簧。因此，制造商应编写使用说明书，指定存储环境、安装和使用方法，分析常见故障和排除方法，同时交付产品。正确指导用户按期保养、使用、保养、维修和更换防水电连接器，将大大降低用户成本。如果蜗杆轴与电机轴的联轴器松动或机械连接过紧，刀库将无法正常转动，因此必须及时拧紧联轴器上的螺钉。如果刀库运动不规范，无法到达规定位置，则可归结为电机传动错误或旋转错误。如果无法通过刀套夹紧刀具，则需要科学调整刀套上的螺丝，并拧紧弹簧，使夹紧销拧紧。如果口袋没有不会就位，首先检查货叉的位置或调整限位开关。
4结论
大型五轴数控龙门铣床的内部结构和维修技能都比较复杂，对操作和维修人员提出了比较高的要求。操作人员应准确控制操作过程，随时观察设施的运行状态。维修人员需要掌握熟练的维修技术和大量的专业知识，才能及时排除故障，同时做好日常维护工作，减少故障的发生。技术探索研究单位要加强技术攻关，积较引进优质技术，提高大型五轴数控龙门铣床的运行稳定性、加工精度和加工速度。