“ 十一五” 期间， 我国污水处理行业步入高速发展期，全国城市、县及部分重点建制镇累计建成城镇污水处理厂2389座，总处理能力达到1.15亿m3/d。水泵是污水处理行业重要的设备之一，其运行可靠性直接关系到污水处理厂能否正常运转和充分发挥污水处理厂的环保效益。
根据行业特点，污水处理用泵一般以潜水排污泵或立式排污泵为主要泵型，实践表明，水泵轴承磨损、机械密封失效、叶片或叶轮汽蚀和电动机绝缘老化是直接影响潜水排污泵运行可靠性的主要因素。因此提高污水泵运行可靠性有以下4种措施：
（1）延长泵轴承使用寿命
润滑质量是水泵轴承正常运行的前提，对轴承的摩擦、散热、防锈、密封及缓和冲击等均起到重要影响和作用，轴承损坏原因分析表明，30%左右的轴承损坏与润滑不良有关，因此，保持良好的润滑状态是减小轴承摩擦和磨损失效的有效措施。另外，对于潜水排污泵来讲，轴承的可靠性很大程度上取决于泵轴端面密封的质量状况，因此，提高机械密封的密封质量，也是确保轴承可靠运行的一项关键性技术措施。
（2）提高密封的可靠性
设计时采用双端面机械密封方式保障水泵可靠运行，要合理计算端面密封的面积和动、静环的压力，选用新型硬质抗磨耐腐性好的钛化钨材料， 可使水泵安全连续运行达8000h以上。在安装方面，要提高动静环装配质量，调整机械密封弹簧的压缩量。弹簧压缩量一定要按照规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm，压缩量过大或过小均会影响机械密封端面比压而造成密封面泄漏。安装动环密封圈的轴（或轴套）端面及安装静环密封圈的密封压盖（或壳体）端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封面。
（3）减轻汽蚀
除了改善水泵运行环境可提高抗汽蚀性能外，应考虑两方面的内容。一是应注重选材，不同的材料抗汽蚀能力有十分明显的区别， 影响材料抗剥蚀能力的因素很多， 通常具有高硬度和高弹性的材料抗剥蚀能力较强，推荐低碳铬镍合金钢，如13Cr4N作为在汽蚀状态下工作的水力机械材料，具有较好的抗剥蚀性能。二是采用喷涂不锈钢和环氧树脂等防腐材料对叶轮表面进行抗蚀修复，喷涂后涂层坚韧耐磨，表面硬度可达60～70HRC。此外，在流道表面堆焊合金或喷涂合金的方法对汽蚀破坏也取得了一定效果。
（4）延长电动机绝缘寿命
常规的提高电动机绝缘寿命的方法有：对定子、转子绕组和铁心进行吹扫、清洗和干燥处理、对电动机绕组处理浸漆，更换绕组等技术措施。此外，在水泵运行过程中，应定期对电动机进行电气性能检测，对电动机绝缘性能做客观的综合评价，以判断绝缘老化程度，确定电动机残存寿命，以利于及时维护和更换。电动机绝缘常用的非破坏性试验方法有介质损耗测定法、绝缘电阻法、中性点电流法和局部放电试验法等，根据试验结果预测绝缘强度，再按照规程要求，确定电动机投入运行或进行更新改造。
总而言之，提高水泵运行可靠性的措施归结于两大方面的途径，一是延长水泵平均无故障时间，二是缩短平均修复时间，提高水泵运行的有效度。一方面要提高水泵关键零部件的耐久性，另一方面要注意水泵日常的运行与维护管理，合理确定水泵大修周期，避免造成非计划性停机带来的损失，从而保障污水处理厂的安全运行。