最近几年包括中成泵业在内的不少知名水泵厂从引进优质技术，按照标准生产化工泵，使石化泵的技术水平有了较大提高。 然而，总的来看泵同相比，还有不少差距。一是泵的标准化、系列化和通用化程度差，各泵生产厂自成系列，零部件标准化和互换性低，缺乏统一的标准，产品规格型号还满足不了石化发展的需要。二是质量和可靠性较差，主要是因为耐腐蚀材料品种少或者选材不当以及加工精度不高。另外，泵的密封寿命低，品种少。机械密封寿命一般能达2年左右，石化泵尚未达到这个水平。三是泵效率低，由于泵设计水力模型较差，加工精度不高，泵效率一般比低2%～3%。因此，还有不少化工流程泵不得不从进口。
此外，石化泵又是耗能最多的设备，其中，配套电机又占据了泵产品的主要构成部分。资料显示，石油、石化和化工厂中，泵配套电机的功率一般占到了企业用电总量的59%、50%和26%。另据中成泵业估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总发电量的20%。显然，在石油石化行业中，水泵产品耗电所占的比例要高于全国其他产品的平均值。因而如何研发出一批高效节能的石化用泵，已成为当前水泵行业的中心目标。
石化泵是石化生产装置中用量最大的传动设备，它像人的心脏输送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。据统计，一个中型炼油厂有1000多台泵，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵占3%，其余为螺杆泵和真空泵等。一个石化厂有2000多台泵，其中离心泵占45%，齿轮泵占23%，往复泵和螺杆泵各占12%，屏蔽泵占6%。
近年来，我国水泵行业的增长率不仅一直高于，而且还高于GDP的增长速度。专家估计，我国“十一五”期间年均固定资产投资率将不会低于40%。但从2003～2005年泵行业发展情况来看，2003、2004年是泵行业发展最快的两年，而到2005年泵行业继续保持平稳增长。由此分析，中成泵业预计未来5年，我国石油石化用泵的年增长速度不会低于15%～20%；而从大环境来看，世界泵业在保持较高增长速度的同时，年均增速也将不低于6%。