屏蔽泵的液力部件可以采用和有密封泵相同的型式，即可用有密封泵的液力端与屏蔽电动机组合构成屏蔽泵，将一般离心泵的叶轮、蜗壳和进出口法兰的结构在屏蔽泵上。
屏蔽泵大多用在中、小流量和功率不大的工况下。从目前的使用情况看，在小流量范围内（0.1~6m3/h）,有很多种规格的产品能很好地满足使用要求，在这种小流量范围内，却较难选到合适的离心泵。
屏蔽泵的扬程一般为10m~150m,再高的扬程也可以达到。根据所需扬程不同，可以做成单级或多级。
屏蔽泵的性能曲线与一般离心泵类似，只是泵的效率略低些，因从泵出口处需引一股液体冷却电机和润滑轴承。为了降低泵所要求的汽蚀余量，在叶轮进口处通常可装上诱导轮，使NPSHr降低到0.3m。
屏蔽泵通常采用滑动轴承，由被输送介质来润滑。轴承常采用耐腐性强、耐磨性好、有自润滑性的石墨制成，它与表面堆焊钨、铬、钴等硬质合金或等离子喷涂氮化硅一类硬质合金制成的轴套组成摩擦副，词钟石墨型的轴承使用寿命约为一年以上。有些制造厂采用硬对硬的摩擦副，例如：硬铬对氧化锆、碳化硅对碳化硅。采用硬质摩擦副材料可使轴承的使用寿命增至2年以上。有的制造厂在碳化硅轴承表面上覆盖一层石墨，使轴承可以承受短时间的干运转而不致损坏。
被输送介质的粘度和润滑性堆轴承的使用寿命有很大影响，一般，粘度低的介质润滑性差，但如果粘度过高，液体与转动件摩擦生热太大。通常情况下，介质粘度在0.1~20cP之间都是可以接受的，若粘度再高（达到140~150cP）,需要特殊设计。
因为屏蔽泵的轴承不用润滑油润滑，所以它只能承受较小的径向载荷和轴向载荷。设计时，要采用各种办法减少轴承的负荷。减小径向的方向通常有以下几种：
1.采用双蜗壳形泵体，将泵的蜗壳做成带有两个错开180°的隔舌，将流体分成两个相等双蜗壳的结构给铸造、清砂带来很多困难，实际上较小采用。
2.采用圆形泵体，泵体产生的径向力在泵的关闭点（指泵的出口阀全关，流量为零时）与最高效率点之间的范围内要比蜗壳型泵体为小，特别是在最高效率点时，用来减小径向力的效果最好。但这种泵体水力性能比蜗壳型稍差。
3.采用多流道泵体，从理论上讲，多流道泵体可使径向合力为零，使轴承不受径向力。实际上，由于制造误差，流道不不会对称等原因，径向力不容易做到不会消除。
减小轴向力的方法如下：
1.采用自动推理平衡装置，通过叶轮轮盘背面固定的和可变的两种密封环，在流体力的作用下，使叶轮前面和背面压力相平衡的办法来消除轴向力。在正常情况下，推力轴承不受力，只有在起动和意外情况下，止推盘才会与轴承上推面相接触。
2.采用背叶轮推力平衡机构，在叶轮背面配有径向布置的叶片，也可大大地减小轴向力。
以上各种方法，各有优缺点，需要根据实践经验和泵体的总体设计进行综合考虑和选择。