随着石油化工等的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。 离心泵的常见故障分析及处理方法一览表详细分析了离心泵的常见故障类型及处理方法。
离心泵的常见故障分析及处理方法一览表
| 故障现象 | 故障分析 | 处理方法 |
| (1) 泵不吸水 |
a. 底阀有杂物或吸入管堵塞； b. 管路系统密封性差，漏气； c. 从轴封处吸入空气； d. 灌泵系统故障 |
a. 排除杂物，修理底阀； b. 检查管路，堵漏提供密封性； c. 更换轴封，压紧填料密封； d. 维修真空泵等灌泵系统 |
| (2) 泵不能启动 |
a. 原动机发生故障或电源不正常； b. 泵卡住； c. 填料压得太紧； d. 排出阀未关； e. 平衡管不通畅 |
a. 检查电源和原动机情况； b. 用手转动联轴器数圈检查，必要时解体检查，消除动静部分故障； c. 放松填料； d. 关闭排出阀，重新启动 e. 疏通平衡管 |
| (3) 泵不排液 |
a. 灌泵不足（或泵内气体未排完）； b. 泵转向不对； c. 泵转速太低； d. 滤网堵塞，底阀不灵； e. 吸上高度太高，或吸液槽出现真空 |
a. 重新灌泵； b. 检查旋转方向； c. 检查转速，提高转速； d. 停泵检查滤网，消除杂物； e. 减低吸上高度；检查吸液槽压力 |
| (4)泵排液后中断 |
a. 吸入管路漏气； b. 灌泵时吸入侧气体未排完； c. 吸入侧突然被异物堵住； d. 吸入管脱水，大量气体吸入 |
a. 检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况； b. 按要求重新灌泵； c. 停泵后清除异物； d. 检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅 |
| (5)流量不足 |
a. 系统静扬程增加； b. 阻力损失增加； c. 口环及叶轮磨损过大； d. 其他地方漏液； e. 泵叶轮堵塞、腐蚀、磨蚀； f. 同(3)、(4) |
a. 检查液位高度和系统压力； b. 检查管路及止逆阀等有无故障； c. 更换口环及叶轮； d. 检查轴封等地方； e. 清洗、检查、调换； f. 同(3)、(4) |
| (6)扬程不够 |
a. 叶轮装反（双吸泵）； b. 液体密度、粘度与设计条件不符； c. 操作流量太大； d. 同(3)a、b、c、d；(4)f；(5)e |
a. 检查叶轮； b. 检查有关物理性质； c. 调节阀门，减小流量； d. 同(3)a、b、c、d；(4)f；(5)e |
| (7)运行超负荷 |
a. 电动机质量差，定、转子摩擦； b. 叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦； c. 液体密度增加； d. 填料压得太紧或干摩擦； e. 轴承损坏； f. 转速过高； g. 泵轴弯曲； h. 轴向力平衡装置失效； i. 联轴器对中不良或轴向间隙太小； j. 输送液体黏度过高或密度过大； k. 同(6)c |
a. 检查后更新电动机； b. 检查泵内零件并加以修理； c. 检查密度； d. 放松填料、检查水封管； e. 检查与更换轴承； f. 检查汽轮机转速和电源； g. 矫正泵轴； h. 检查平衡孔、回水管是否堵塞； i. 检查联轴器，调整对中； j. 更好大功率电动机； k. 同(6)c |
| (8)泵振动或有噪声 |
a. 地脚螺栓松动或基础不良； b. 流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度升高，泵发生流蚀； c. 系统静扬程高于泵关死扬程，发生喘振； d. 叶轮损坏或有异物； e. 同(4)d；(7)f、g、i |
c. 检查排出液位和压力是否过高； |
| (9)轴承过热 |
a. 轴承装配不良； b. 润滑油不足、油质差或老化； c. 冷却水量不足或断路； d. 同(7)e、g、i |
a. 检查、调整； b. 加足或更换润滑油； c. 检查后增加水量； d. 同(7)e、g、i |
| (10)轴封过热 |
a. 填料密封压得过紧； b. 机械密封有故障； c. 冷却水量不足； d. 同(7)e |
a. 调整密封压力； b. 检查、修理或更换机械密封； c. 检查冷却水循环系统； d. 同(7)e |