(1)启动前的注意事项及准备启动前，应检查机械密封的辅助装置、冷却系统是否安装无误；应清洗物料管线，以防铁锈、杂质进人密封腔内。最后，用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。如果盘动阻力很大，应检查有关配合尺寸是否正确，设法找出原因并排除故障。
(2) 机械密封的试运转和正常运转首先将封液系统启动，冷却水系统启动，密封腔内充满介质，然后就可以启动主密封进行试运转。如果一开始就发现有轻微泄漏现象，但经过1～3h后逐步减少，这是密封端面的磨合的正常过程。如果泄漏始终不减少，则需停车检查。如果机械密封发热、冒烟，一般为弹簧比压过大，可适当降低弹簧的压力。
经试运转考验后即可转人操作条件下的正常运转。升压、升温过程应缓慢进行，并密切注意有无异常现象发生。如果一切正常，则可正式投入生产运行。
(3)机械密封的停车机械密封停车应先停主机，后停密封辅助系统及冷却系统。如果停车时间较长，应将主机内的介质排放干净。
(4)机械密封运转维护内容机械密封投人使用后也必须进行正确的维护，才能使它有较好的密封效果及长久的使用寿命。一般要注意以下几方面。
①应避免因零件松动而发生泄漏，注意因杂质进人端面造成的发热现象及运转中有无异常响声等。对于连续运行的泵，不但开车时要注意防止发生干摩擦，运行中更要注意防止干摩擦。不要使栗抽空，必要时可设置自动装置以防止泵抽空。对于间歇运行的泵，应注意观察停泵后因物料干燥形成的结晶，或降温而析出的结晶，泵启动时应采取加热或冲洗措施，以避免结晶物划伤端面而影响密封效果。
② 冲洗冷却等辅助装置及仪表是否正常稳定工作。要注意突然停水而使冷却不良，造成密封失效，或由于冷却管、冲洗管、均压管堵塞而发生事故。
③ 机器本身的振动、发热等因素也将影响密封性能，必须经常观察。当轴承部分破坏后，也会影响密封性能，因此要注意轴承是否发热，运行中声音是否异常，以便及时修理。
(1)动环和静环的修理动环和静环是机械密封的关键零件。如果两者的摩擦面磨损严重或出现裂纹等缺陷时，应更换新的零件。如果摩擦面上出现较浅的划痕，而呈现不平滑的表面时，应将零件放在磨床上进行磨削，然后在平板上进行研磨和抛光。研磨时，应优质行粗磨，而后再细磨。经过修复后的动环和静环，接触面表面粗糙度Ra为0.2～0.4μm，接触面的平面度偏差不大于1μm，接触面对中心线的垂直偏差不大于0～4mm。
动环和静环的接触面，经过研磨后，其研磨质量可用下面简单的方法来检验：使动环和静环的接触面贴合在一起，两者之间只能产生相对滑动，而不能用手掰开，这就表明研磨是合格的。否则，应该继续进行研磨。
(2) 轴套的修理机械密封的轴套经过磨损后，外圆表面上呈现的沟痕，应该在磨床上进行磨光，应使其表面粗糙度如果磨光后，轴套的外径太小，造成轴套与弹簧座、动环和静环之间的配合间隙太大时，应该更换新的轴套。
(3) 弹簧的更换弹簧的损坏多半是因为腐蚀或磨损，而失去了原有的弹性。对于失去弹性的弹簧，应更换新的备品配件。
机械密封的弹簧，在没有备件的情况下，也可以自制。即用一定直径的弹簧钢丝，在车床上进行绕制，绕制好的弹簧的两端面应予以磨平，以便受力均匀，弹簧绕制时的旋转方向，也应与原来弹簧的旋转方向相同。
3.机械密封的安装
(1) 安装前的准备工作及安装注意事项
① 检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否完好，密封圈尺寸是否合适，动、静环表面是否光滑平整。若有缺陷，必须更换或修复。
② 检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。
③ 使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长度和刚性是否相同。使用并圈弹簧传动时，须注意其旋向是否与轴的旋向一致，其判别方法是：面向动环端面，视转轴为顺时针方向旋转者用右旋弹簧；转轴为逆时针旋转者，用左旋弹簧。
④ 检查设备的精度是否满足安装机械密封的要求。
⑤ 清洗干净密封零件、轴表面、密封腔体，并保证密封液管路畅通。
⑥ 安装过程中应保持清洁，特别是动、静环的密封端面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。不允许用不清洁的布擦拭密封端面。为了便于装人，装配时应在轴或轴套表面、端盖与密封圈配合表面涂抹机油或黄油。动环和静环密封端面上也应涂抹机油或黄油，以免启动瞬间产生干摩擦。
⑦ 安装过程中不允许用工具敲打密封元件，以防止密封件被损坏。
(2)安装顺序安装准备完成后，就可按一定顺序实施安装，完成静止部件在端盖内的安装和旋转部件在轴上的安装，最后完成密封的总体组合安装。以如图2-30所示的离心泵用单端面内装非平衡式机械密封为例，其安装顺序如下。
图2-30内装非平衡式机械密封的安装示例
1-防转销；2-静环辅助密封圈；3-静环；4-动环；5-动环辅助密封圈；6-密封端盖垫片；7-推环；8-弹簧；9-弹簧座；10-紧定螺钉
①静止部件的安装：将防转销1插人密封端盖相应的孔内，再将静环辅助密封圈2从静环3尾部套入，如采用V形圈，注意其安装方向，如是Ｏ形圈，则不要滚动。然后，使静环背面的防转销槽对准防转销装人密封端盖内。防转销的高度要合适，应与静环保留1?2mm的间隙，不要顶上静环。最后，测量出静环端面到密封端盖端面的距离A。
静环装到端盖中去以后，还要检查密封端面与端盖中心线的垂直度及密封端面的平面度。对输送液态烃类介质的泵，垂直度误差不大于0.02mm,油类等介质可控制在0.04mm以内。
用光学平晶检查密封端面的平面度时，如发现变形，则用与之配对的动环研磨，注意此时不放任何研磨剂，保持清洁，直到沿圆周均匀接触为止，清洗干净待装，也可直接用光学平晶检查装配后的静环端面。
② 确定弹簧座在轴上的安装位置：确定弹簧座的安装位置，应在调整好转轴与密封腔壳体的相对位置的基础上进行。首先在沿密封腔端面的泵轴上正确地划一条基准线。然后，根据密封总装图上标记的密封工作长度，由弹簧座的定位尺寸调整弹簧的压缩量至设计规定值。弹簧座的定位尺寸（见图2-30)可按下式得出
B=L—(A+S) (2-2)
式中B一—弹簧座背端面到基准线的距离；
L——旋转部件工作位置总高度，L=L’一Ｈ；
L’—-旋转部件组装后的自由高度；
H——弹簧压缩量；
A——静环组装人密封端盖后，由静环端面到端盖端面的距离；
S——密封端盖垫片厚度。
③ 旋转部件的组装：将图2-30的弹簧8两端分别套在弹簧座9和推环7上，并使磨平的弹簧W端部与弹簧座和推环上的平面靠紧。再将动环辅助密封圈5装入动环4中，并与推环组合成一体，然后将组装好的旋转部件套在轴（或轴套）上，使弹簧座背端面对准规定的位置，分几次均匀地拧紧紧定螺钉10,用手向后压迫动环，看是否能轴向浮动。
④总装：将安装好静止部件的密封端盖安装到密封腔体上，将端盖均勻压紧，不得装偏。用塞尺检查端盖和密封腔端面的间隙，其误差不大于0.04mm。检查端盖和静环对轴的径向间隙，沿圆周各点的误差不大于0.1mm。
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