RCB保温沥青泵

产品简介

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RCB保温沥青泵、高温油泵(LQRY导热油泵)已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。

RCB保温沥青泵、高温油泵(LQRY导热油泵)基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

RCB保温沥青泵、高温油泵(LQRY导热油泵)的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑， 后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。

采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。

(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态追应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。

机组的安全

1. 泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。
2. 泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）
3. 吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。
4. 安装地点应足够宽杨，以方便检修工作和良好散热。
5. 安装顺序：
   1. 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。
   2. 松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
   3. 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
   4. 待混凝土干固后，检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。
   5. 校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米，在两联轴器端面一周上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。
   6. 在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍囷的同轴度。
   7. 在机组实际试运转3-4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。
   8. 在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼无均盖好。

泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。

型号意义

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性能参数本数据仅供参考，请以实际订货为准！

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结构图纸

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1	泵 体	2	盖形螺母	3	叶 轮	4	螺塞	5	平 键
6	泵 盖	7	孔用弹性档圈	8	铝垫片	9	压 圈	10	垫 料
11	螺 母	12	垫 片	13	垫 片	14	螺 栓	15	泵 轴
16	球轴承	17	内六角螺栓	18	轴承座	19	内六角螺栓	20	橡胶密封
21	孔用弹性档圈	22	球轴承	23	内六角螺栓	24	轴用弹性档圉	25	羊毛毡
26	泵联轴'器	27	平 键	28	弹性块	29	电机联轴器	30	罩 壳
31	平 键	32	电 机	33	螺 栓	34	双头螺栓	35	铝垫團
36	双头螺栓	37	垫 片	38	螺 母	39	底 座	40	垫 團
41	螺 栓	42	螺 栓	43	轴承盖

安装尺寸本数据仅供参考，请以实际订货为准！

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使用说明

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首先泵与管道安装好后，不论是采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。

1. 开机准备
   1. 清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油
   2. 检查电机转向是否与泵旋转方向一致。
   3. 用手搬动联轴器泵应转动灵活。
   4. 开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中.空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
   5. 所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。
   6. 预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40'(：，预热速度为50X7时，在开车预热时应将泵支脚上的側螺母松开0.3-0.5毫米，预热完毕应拧紧。
   7. 开车前应检查基础及螺检有无松动，密封是否正常。
2. 开机
   1. 全面检查各项准备工作是否已经完善。
   2. 打开各种仪表的开关。
   3. 接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下.泵连续工作不能超过3分钟。
   4. 泵初始运行期间，把生产流程中的设备????加热到100 - 130 0，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加.热.到操作温度。
   5. 在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动—旋转，如达不到上述要求.应重新进行调整。
   6. 开机过程中.要时时注意电动机的劝率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米.如有异常应停车检查
3. 维护
   1. 泵轴在前端设置有填料箱、密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置， 因此大量的泄漏不可能出现，而小量的泄漏可以通过泄潺管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
   2. 输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴^座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
   3. 轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柒油清洗干净后，检查接触面是否损坏.如有;损坏，必须换新的轴承。靠叶轮側的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器側的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4）.该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
   4. 不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
   5. 泵不宜低于3051；设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，則应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。
   6. 经常检查地脚螺栓的松^情况，泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动动情况。
   7. 注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。
4. 4.停机 ：
   1. 切断电源。将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形，直到泵体完全冷却为止。